[实用新型]炉渣水淬系统

说明书

本实用新型公开了一种炉渣水淬系统，该炉渣水淬系统包括淬渣池、淬渣槽、排汽烟囱、冲渣水泵、遮盖篷、盖板、风管和行车抓斗；淬渣池设置有出水口和出气口，淬渣池的出气口通过风管与排汽烟囱连通；淬渣槽为设置在淬渣池中的封闭容器，淬渣槽设置有入渣口、出渣口、入水口和出气口，入渣口连接用于输送熔渣的渣道，淬渣槽的出渣口与淬渣池连通，淬渣槽的出气口通过风管与排汽烟囱连通；冲渣水泵分别与淬渣池的出水口及淬渣槽的入水口相连；遮盖篷设置在淬渣池上方并和盖板共同封闭淬渣池上方。本实用新型的炉渣水淬系统可通过对已建成黄磷装置淬渣池进行升级改造形成，并彻底解决淬渣池烟汽无组织漫散的视觉污染问题，满足相关排放标准及安全环保要求。

技术领域

本实用新型涉及工业生产过程中熔渣处理领域，具体涉及一种炉渣水淬系统。

背景技术

目前的黄磷电炉熔渣水淬工艺主要包括渣池自然水淬和高位渣仓脱水工艺。这两种工艺的特点是炉渣自流进入渣池与水相遇进行水淬。水淬渣自然沉积于渣池底部，经由抓渣行车捞出，至低位渣仓进行自然沥水。该工艺流程较简单，此过程中高温熔渣落入淬渣池时产生大量渣汽散漫，渣汽主要成分为水蒸汽，含微量氢氟酸等其他有害气体。造成严重的视觉污染及大气污染(属无组织排放)。对现场及周边操作人员身体进行损害，并对周围机械设备造成严重腐蚀，影响设备的正常使用及使用寿命。目前大部分黄磷企业均未对自然水淬的渣池进行有效遮盖封闭及渣气收集排放处理(注：淬渣和捞渣过程均为间隙性操作)。

目前部分黄磷生产企业投入了大量资金对磷炉淬渣系统进行了升级改造，将原有渣池拆除改为粒化塔出渣+脱水转鼓过滤+皮带运渣至渣仓的方式进行渣汽的收集处理。这种改造方式对原有淬渣工艺及渣池框架改动较大，投入大量的机电设备、自控、监控等设备。脱水转鼓滤网易堵，滤网更换周期较短。整体改造费用及运行费用较高，仅有少量黄磷生产企业采纳。且改造周期长，对黄磷生产影响较大。

有的黄磷企业则采用了简易钢盖板+铰链对渣池进行围挡遮盖，出渣时对渣池封盖，捞渣时再掀开钢盖板。虽然投资较小，但钢盖板较为笨重且在渣口附近受高温影响容易变形，与渣池池壁无有效密封，导致漏汽严重，未能彻底解决漏汽散漫的根本问题。

目前部分新建黄磷生产渣池采用了斜斗型的渣池+收集罩收集淬渣烟汽，可以有效的将烟气收集。但大部分黄磷生产企业原有渣池深度较浅不具备改造斜斗型渣池的条件，成为了诸多黄磷生产企业环保升级改造的症结所在。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种黄磷生产过程中产生的熔渣进行处理的炉渣水淬系统，其中淬渣池封闭且可对渣汽收集排放，配合排汽烟囱集中统一有序排放，该系统可通过对已建成黄磷装置淬渣池进行升级改造形成，并彻底解决淬渣池烟汽无组织漫散的视觉污染问题，满足相关排放标准及安全环保要求。

技术方案：本实用新型提供一种炉渣水淬系统，该炉渣水淬系统包括淬渣池、淬渣槽、排汽烟囱、冲渣水泵、遮盖篷、盖板和风管；淬渣池设置有出水口和出气口，淬渣池的出气口通过风管与排汽烟囱连通；淬渣槽为设置在淬渣池中的封闭容器，淬渣槽设置有入渣口、出渣口、入水口和出气口，入渣口连接用于输送熔渣的渣道，淬渣槽的出渣口与淬渣池连通，淬渣槽的出气口通过风管与排汽烟囱连通；冲渣水泵分别与淬渣池的出水口及淬渣槽的入水口相连；遮盖篷设置在淬渣池上方并和盖板共同封闭淬渣池上方。

优选地，淬渣槽为不锈钢板制作的矩形立式封闭容器，淬渣槽固定在淬渣池的边缘，淬渣槽的出渣口设置在淬渣槽靠近淬渣池中心一侧的侧壁底端，淬渣槽底面向所述淬渣槽的出渣口倾斜，以配合中部冲渣管排，可使水中的淬渣向淬渣池流动沉积。

优选地，淬渣槽的出渣口上方侧壁上铰接连接有可开合的轻质盖板，通过打开该轻质盖板，可进一步增大淬渣出口，避免堵渣情况发生。

优选地，入水口包括设置在淬渣槽顶部的第一入水口和设置在淬渣槽侧壁中部的第二入水口，第一入水口通过顶部冲渣管排连接冲渣水泵，第二入水口通过中部冲渣管排连接冲渣水泵。