[实用新型]一种带投料结构的多元醇反应釜

说明书

本实用新型公开了一种带投料结构的多元醇反应釜，反应釜底部其中一侧支撑腿上滑动安装有底座，底座固定于剪叉升降机的剪叉臂上端，底座上固定有支撑台，支撑台上连接有一对竖直板，两竖直板之间转动连接有底的支撑框，支撑框靠近反应釜的一侧框壁中竖直滑动安装有滑柱，滑柱上端穿出所在框壁，且滑柱上端连接有向下弯折至支撑框内的限位夹。本实用新型在PU树脂生产中无需人工倾倒小分子多元醇，可避免人工倾倒接触化学品对工作人员身体造成伤害的问题。

技术领域

本实用新型涉及合成革生产装置领域，具体是一种带投料结构的多元醇反应釜。

背景技术

PU树脂是合成革的重要生产原料，其由小分子多元醇及其他反应物在反应釜中合成，生产时一般需要人工将小分子多元醇料筒中的小分子多元醇液体倒入反应釜内，在倾倒的过程中液体易溅出，与人体接触时会对人体造成伤害。

实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种带投料结构的多元醇反应釜，以解决现有技术人工倾倒小分子多元醇存在的安全性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带投料结构的多元醇反应釜，所述反应釜底部由多个竖直支撑腿支撑，反应釜顶部为釜口并盖合有釜盖，其特征在于：其中一侧支撑腿上滑动安装有底座，底座下方设有剪叉升降机，且底座固定于剪叉升降机的剪叉臂上端，底座上固定有支撑台，支撑台上连接有一对竖直板，两竖直板之间设置有底的支撑框，该支撑框用于放置多元醇料筒，且支撑框转动连接于两竖直板之间，支撑台远离反应釜的一侧设有液压缸，液压缸的缸体中间转动连接于支撑台远离反应釜的一侧，液压缸的活塞杆呈倾斜转动连接于支撑框底部，支撑框靠近反应釜的一侧框壁中竖直滑动安装有滑柱，滑柱上端穿出所在框壁，且滑柱上端连接有向下弯折至支撑框内的限位夹。

所述的一种带投料结构的多元醇反应釜，其特征在于：所述底座上竖直连接有支撑柱，支撑台固定于支撑柱上端。

所述的一种带投料结构的多元醇反应釜，其特征在于：所述支撑框由框底、一对相对的框壁和连接两框壁对应侧之间的横板构成，竖直板与横板一一对应转动连接。

本实用新型中，小分子多元醇料筒置于支撑框内，通过剪叉升降机将支撑台上整体升降至合适高度，然后通过液压缸使支撑框向反应釜倾斜，以使小分子多元醇料筒中的小分子多元醇液体倒出至反应釜，支撑框上的限位夹可与所在的框壁配合夹持住小分子多元醇料筒筒壁实现限位，工作完成后将限位夹抽出即可取出料筒。

与现有技术相比，本实用新型在PU树脂生产中无需人工倾倒小分子多元醇，可实现自动化向反应釜加料，可避免人工倾倒接触化学品对工作人员身体造成伤害的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种带投料结构的多元醇反应釜，反应釜1底部由多个竖直支撑腿2支撑，反应釜1顶部为釜口并盖合有釜盖，其中一侧支撑腿上滑动安装有底座3，底座3下方设有剪叉升降机4，且底座3固定于剪叉升降机4的剪叉臂上端，底座3上固定有支撑台5，支撑台5上连接有一对竖直板6，两竖直板6之间设置有底的支撑框7，该支撑框7用于放置多元醇料筒，且支撑框7转动连接于两竖直板6之间，支撑台5远离反应釜1的一侧设有液压缸8，液压缸8的缸体中间转动连接于支撑台5远离反应釜1的一侧，液压缸8的活塞杆呈倾斜转动连接于支撑框7底部，支撑框7靠近反应釜1的一侧框壁中竖直滑动安装有滑柱9，滑柱9上端穿出所在框壁，且滑柱9上端连接有向下弯折至支撑框7内的限位夹10。

底座3上竖直连接有支撑柱11，支撑台5固定于支撑柱11上端。

支撑框7由框底、一对相对的框壁和连接两框壁对应侧之间的横板12构成，竖直板6与横板12一一对应转动连接。