[实用新型]一种固相萃取柱批量填料装置

说明书

本实用新型提供了一种固相萃取柱批量填料装置，涉及填料装置领域，从下到上依次包括架体、承载板、推板以及量板，架体上部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内开设有多个竖直的条形凹槽，条形凹槽用于放置固定固相萃取柱，承载板卡接在矩形凹槽的边缘，承载板上部开设有前后贯通的滑槽，推板与滑槽滑动连接，量板通过锁紧机构与承载板固定连接，承载板、推板以及量板上下表面之间开设有相对应的通孔，条形凹槽与通孔相对应，从而使得本实用新型实现了高效准确的完成固相萃取柱填料。

技术领域

本实用新型涉及填料装置领域，尤其涉及一种固相萃取柱批量填料装置。

背景技术

固相萃取柱内置栅板以及化学试剂，然后将加工后的一定量的物料填充到固相萃取柱内，然后将经过固相萃取柱得到的溶液进行分析，对于物料以及化学试剂等要求等量，不同固相萃取柱内的重量等要求基本相同，才能够保证对比的试验结果，但是现有的固相萃取柱填充，普遍采用精密电子秤逐一进行称量，然后将称量后的物料逐一装入固相萃取柱内，效率低，难以满足企业的现代化需求，因此如何能够高效准确的完成固相萃取柱填料成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效准确的固相萃取柱批量填料装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种固相萃取柱批量填料装置，从下到上依次包括架体、承载板、推板以及量板，架体上部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内开设有多个竖直的条形凹槽，条形凹槽用于固定固相萃取柱，承载板卡接在矩形凹槽的边缘，承载板上部开设有前后贯通的滑槽，推板与滑槽滑动连接，量板通过锁紧机构与承载板固定连接，承载板、推板以及量板上下表面之间开设有相对应的通孔，条形凹槽与通孔相对应。

根据上述技术方案，优选地，锁紧机构为快拆机构，快拆机构包括连接杆以及与连接杆上端铰接连接的凸轮手柄，承载板侧面开设有圆弧形凹槽，连接杆的下端卡接在圆弧形凹槽内。

根据上述技术方案，优选地，推板前后两侧均设有限位块，当推板运动至最左端时，推板右侧的限位块与承载板紧密贴合，承载板、推板以及量板的通孔贯通，量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当推板运动至最右端时，推板左侧的限位块与承载板紧密贴合，推板与承载板以及量板的通孔错位，量板通孔内的物料保持不动。

根据上述技术方案，优选地，承载板下部设有多个与通孔相连接的导流管。

根据上述技术方案，优选地，滑槽内壁设有滑轨，推板设有与滑轨滑动连接的滑块。

根据上述技术方案，优选地，推板一侧设有手柄。

根据上述技术方案，优选地，架体采用亚克力透明材料。

根据上述技术方案，优选地，量板上表面光滑。

本实用新型的有益效果是：工作人员推动推板，使得推板与量板的通孔错位，在量板上表面放置物料，将物料摊平，使用刮板将量板上表面上的物料移除，此时量板的通孔内填充有等量的物料，然后拉动推板，使得推板与量板以及承载板的通孔重合，使得量板通孔内的物料落入固相萃取柱内，当需要不同体积物料时，则更换带有不同通孔容量的量板，从而实现了高效准确的完成固相萃取柱的填料工作。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。

图中：1.架体，2.承载板，3.推板，4.量板，5.矩形凹槽，6.条形凹槽，7.固相萃取柱，8.滑槽，9.锁紧机构，10.通孔，11.连接杆，12.凸轮手柄，13.圆弧形凹槽，14.限位块，15.导流管，16.滑轨，17.手柄。

具体实施方式