[实用新型]一种用于连接电池的测量端子

说明书

本实用新型提供了一种用于连接电池的测量端子，通过印制电路板上设计彼此电气隔离的连接电路，使连接到同一测量端子的不同信号线之间电气隔离，从而直接作用于电池极柱上，大大降低了现有技术中金属测量端子引入的端子阻抗和接触阻抗，能有效提升电池的内阻测量精度，降低端子的物料成本，具有很好的经济效益。

【技术领域】

本实用新型涉及一种电池技术领域，尤其涉及一种用于连接电池的测量端子。

【背景技术】

目前很多工业现场采用可充电的蓄电池作为不间断电源，其被广泛应用于通信、汽车、计算机和发电等系统。合理的使用和维护蓄电池，使其保持在良好的运行状态，是延长蓄电池寿命以提高直流系统可靠性的关键。而电池的内阻是判断一节电池状态好坏的重要参数，因此对电池的维护过程中，常常需要监测电池的内阻变化状态来判断电池的好坏，但是大容量电池的内阻值都非常小，例如2V1000Ah的铅酸电池内阻低达0.2mΩ，因此测量设备采用的连接电池的测量端子性能对测量精度有非常大的影响。

现有的大容量的电池大都采用纯铜的圆形极柱，并在圆形极柱中央加工出不同规格的螺丝孔，外部通过螺栓将电池级联线的端子与电池极柱锁紧进行工作。若要对这种采用螺栓进行安装的电池进行电池内阻的在线测量，测量端子也需跟随电池级联线的端子一起安装到电池极柱的紧固螺栓上。现有技术使用的测量连接端子是金属构件，将一定厚度的金属片加工成可安装到电池极柱上的O形或者U型的测量端子件，再把开尔文四线法对应的四条线两两一组分别焊接或压接到连接到测量端子件上，然后将测量端子件分别接到电池的正负极极柱上进行内阻测量。

但是，这种金属测量端子件受端子的形状、材料、接触面处理工艺等影响较大，其较大的端子电阻和不稳定的接触阻抗会使电池内阻的测量值比实际内阻值高出许多，特别当面对大容量电池的内阻测量时，测量结果的相对误差会非常大，以2V、1000Ah电池为例，电池实际内阻约0.2mΩ，而采用了现有技术的测量端子件在极端情况下测出的结果可能在为0.4～1mΩ内分布，测量结果已经失去了参考意义。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于连接电池的测量端子，以缓解了现有技术中存在测量连接端子(以下简称测量端子)本身结构的局限性造成电池测量精度低的技术问题。

本实用新型提供了一种用于连接电池的测量端子，包括印制电路板，其特征在于，所述印制电路板包括限位部，和测量连接部；所述限位部设置有：第一极柱接触面，位于所述印制电路板表面，用于与所述电池的极柱电气连接；和第二极柱接触面，位于所述印制电路板表面，用于与所述极柱电气连接；所述测量连接部设置有：第一测试线接口，位于所述印制电路板表面，与所述第一极柱接触面电气连接，用于连接外部测量装置的信号线；和第二测试线接口，位于所述印制电路板表面，与所述第二极柱接触面电气连接，用于连接另一外部测量装置的信号线；在所述印制电路板上，所述第一极柱接触面与所述第二极柱接触面绝缘，所述第一测试线接口与所述第二测试线接口绝缘。

优选的，所述限位部还包括用于围绕所述极柱的柱状外壁的限位开口，所述限位开口呈大致U型的开口形状，或呈大致C型的开口形状，或大致O型的闭口形状。

优选的，所述印制电路板上还包括：串联在所述第一极柱接触面和所述第一测试线接口之间的第一保护电路；和串联在所述第二极柱接触面和所述第二测试线接口之间的第二保护电路。

优选的，所述限位部还包括第三极柱接触面和第四极柱接触面；在所述印制电路板上，所述第三极柱接触面与所述第四极柱接触面绝缘，所述第一极柱接触面与所述第三极柱接触面电气连接，所述第二极柱接触面与所述第四极柱接触面电气连接。

具体的，所述印制电路板包括A面和B面，所述A面与所述B面是相反的两个面；所述第一极柱接触面与所述第二极柱接触面均位于所述印制电路板的A面上；所述第三极柱接触面与所述第四极柱接触面均位于所述印制电路板的B面上。