[实用新型]具有新型密封结构的热交换器

说明书

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种具有新型密封结构的热交换器，包括进气室、出气室以及芯体，所述芯体包括主板、侧板、扁管、外翅片以及内翅片，所述主板的中间设有用于安装所述扁管的倒角矩形孔，所述外翅片呈齿状结构，所述外翅片的设置于相邻所述扁管之间或扁管与侧板之间；所述内翅片设置于所述扁管内部；所述进、出气室与所述芯体两侧的主板之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体的主板之间设有密封圈，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面、所述主板与所述密封圈贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。本实用新型改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，稳健性。

技术领域

本实用新型涉及热交换器技术领域，尤其涉及一种具有新型密封结构的热交换器。

背景技术

典型的热交换如散热器、中冷器等，其应用最为广泛的结构形式为扣压式。以扣压式中冷器为例，其结构组成为进气室、出气室、主板、侧板、密封圈、扁管、外翅片和内翅片组成。其中中冷器的芯体由主板、侧板、密封圈、扁管、外翅片和内翅片组成。

扣压式热交换最为典型的失效形式为扣压处的泄漏。根据工程经验，在热交换器的台架试验中，爆破试验、压力交变实验、高低温交变试验都容易在扣压处发生泄漏失效。扣压处的泄漏失效的原因主要是：一、扣压结构的松动:热交换器工作时内受交变的压力和热应力的影响，疲劳累计作用下扣压结构发生松动；二、密封圈的移位、变形等：常规设计的密封圈密封面小、不带自锁设计，在压力和温度综合作用下，易发生变形、移位，最终导致泄漏；二、综合作用：随着扣压结构的松动，密封圈也发生移位。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种具有新型密封结构的热交换器，改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，提高了热交换器设计的稳健性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有新型密封结构的热交换器，改善了密封结构，提高了热交换器的耐压力交变、耐温度交变和抗爆破能力，提高了热交换器设计的稳健性。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种具有新型密封结构的热交换器，包括进气室、出气室以及芯体，所述芯体包括主板、侧板、扁管、外翅片以及内翅片，所述主板的中间设有用于安装所述扁管的倒角矩形孔，所述外翅片呈齿状结构，所述外翅片的设置于相邻所述扁管之间或扁管与侧板之间；所述内翅片设置于所述扁管内部；所述进、出气室与所述芯体两侧的主板之间通过扣压结构相连；所述进、出气室与所述芯体的主板之间设有密封圈，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面、所述主板与所述密封圈贴紧的密封面以及密封圈组成密封结构。

所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面呈内凹的连续曲面，所述主板与所述密封圈贴紧的一侧密封面呈竖直的平面。

所述主板与所述密封圈贴紧的密封面呈内凹的连续曲面，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面呈竖直的平面。

所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述主板与所述密封圈贴紧的一侧密封面呈竖直的平面。

所述主板与所述密封圈贴紧的密封面为斜面，所述斜面与竖直方向的夹角为锐角；所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为竖直的平面。

所述密封圈的底部设有截面呈倒“V”字型结构的凹槽，所述进、出气室与所述密封圈贴紧的底部密封面为竖直的平面；所述主板与所述密封圈贴紧的密封面为竖直的平面。

所述扣压结构包括设置于所述进、出气室底部的弧形凸台，所述弧形凸台呈拔模结构，所述弧形凸台的侧壁延长线与进、出气室底面的延长线之间形成的夹角为锐角；所述主板上设有与所述弧形凸台相互贴合的呈弧形的翻边。

本实用新型的有益效果在于：