[实用新型]一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区

说明书

一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区，涉及石油化工设备领域，双辐射段乙烯裂解炉包括两个辐射段和位于两个辐射段上方的对流段，过渡烟道区设于两个辐射段与对流段之间，过渡烟道区的底部设有凹槽，凹槽位于对流段的下方，且位于两个辐射段之间。本实用新型涉及的一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区，并在烟道过渡区底部设置凹槽，保护工人在检维修时不会滑落；设置盖板，以减少凹槽内积灰和凹槽对两侧辐射段烟气流型的影响。

技术领域

本实用新型属于石油化工设备领域，更具体地，涉及一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区。

背景技术

随着乙烯装置规模的扩大，如何提高裂解炉的处理能力至关重要，近年来双辐射段炉膛的裂解炉的研发和应用得到了更多的重视。由于双辐射段炉膛裂解炉的特点，可实现一个辐射段进行正常运行，另一个辐射段进行烧焦，可避免裂解炉全部停炉烧焦，增加了裂解炉的运行时间，提高了裂解炉的处理能力。

如图1所示，由于双辐射段裂解炉分炉膛运行和烧焦时两侧供热负荷的差异，两个炉膛内产生的烟气温度、烟气流量均有较大的差别，在两侧烟气通过横跨段，即烟道过渡区，共同进入对流室时，会产生不均匀的速度场与温度场，造成对流室内烟气的偏流和涡流，使对流段换热管受热不均，影响正常操作的稳定性，严重时可造成炉管的局部过热，影响炉管的寿命。为了减少双辐射段裂解炉分炉膛烧焦时对操作的影响，近年来学者对裂解炉辐射段、横跨段的结构均进行了相应的优化和研究，并进行了工业应用，如图2所示的一种等腰弧形的烟道过渡区，或如图3所示的全弧形的烟道过渡区。

在现有技术中，过渡烟道区平台较宽，可以进入进行检维修，但是无法保证分炉膛烧焦和运行时两侧烟气之间的影响。等腰弧形或全弧形的烟道过渡区的结构可一定程度的提高双炉膛裂解炉分炉膛烧焦和运行时的适应能力，但是未能从施工及检维修的安全性出发进行设计，使得工人在施工时有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于施工和检维修的双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区，所述乙烯裂解炉包括两个辐射段和位于两个辐射段上方的对流段，所述过渡烟道区设于所述两个辐射段与所述对流段之间，所述过渡烟道区的底部设有凹槽，所述凹槽位于所述对流段的下方，且位于所述两个辐射段之间。

优选地，所述凹槽的纵向截面为矩形或梯形。

优选地，所述凹槽的顶部设有可开合的盖板。

优选地，所述过渡烟道区的底部宽度为L2，所述凹槽的底面宽度为L1，且0.8m≤L1＜L2。

优选地，所述凹槽的底面宽度L1为0.8m-1.2m。

优选地，所述凹槽设于所述过渡烟道区的底部中心，所述辐射段的侧壁包括互相连接的竖直段与倾斜段，所述倾斜段在第一连接位置与所述过渡烟道区的底部连接，所述凹槽的侧壁与所述第一连接位置之间的距离为L3，且0.25m≤L3＜L2。

优选地，所述辐射段的所述侧壁的倾斜段与水平方向之间的夹角为A，且30°＜A＜70°。

优选地，所述凹槽的所述侧壁与所述凹槽的所述底面之间的夹角为C，且30°＜A＜C≤90°。

优选地，所述凹槽的深度为H2，所述倾斜段沿竖直方向的高度为H1，且0.8m≤H2＜H1。

优选地，所述凹槽的深度H2为0.8m-1.2m。

本实用新型涉及的一种双辐射段乙烯裂解炉的过渡烟道区，其有益效果在于：在烟道过渡区底部设置凹槽，保护工人在检维修时不会滑落。设置盖板，以减少凹槽内积灰和凹槽对两侧辐射段烟气流型的影响。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明