[实用新型]一种搅拌反应釜

说明书

本实用新型公开了一种搅拌反应釜，包括筒体、上封头、下封头和电机；所述上封头侧面设有进料口和观察口，所述下封头中部设有出料口；还包括搅拌杆结构、固定结构、搅拌叶结构、冷却装置和高温报警装置；所述上封头上方设有安装座，电机即设于安装座上，所述安装座上方设有一7字形转盘定位柱；所述搅拌杆结构包括固定杆、活动杆、连接杆和转盘；所述固定结构包括三角架和轴承；所述搅拌叶结构包括螺旋形桨叶、自动转轴和自供电源；所述冷却装置包括筒内缠绕管、循环泵、筒外缠绕管；所述高温报警装置包括导液管、正负极电极片、电源、声光警报器和开关，该装置搅拌效率高、物料混合效果好、使用稳定性强且安全性有保障。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合发生化学反应的设备。现有的搅拌反应釜通常包括筒体、转动轴、搅拌叶片和电机，转动轴设置于筒体内、并由电机驱动，转动轴上设有多组搅拌叶片，通过搅拌叶片的转动来达到搅拌的目的。现有的搅拌反应釜一般会采用增加搅拌叶片的组数、加大电机的功率等方式来提高搅拌效果，达到物料混合均匀的目的，但由于搅拌叶片与转动轴是平行的，在搅拌过程中无法进行上下物料的搅拌，从而造成上下物料的分层，无法进行不同高度的物料搅拌，导致搅拌不充分，进而引起反应不充分，影响产品质量。并且，由于在反应釜内会发生化学变化，因此在搅拌的过程中往往需要加热，以加快反应，然而有时候加热温度难以控制，有时候会温度过高影响搅拌，而且会产生危险，而有时由于化学变化会释放大量的热量，也易产生危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种搅拌反应釜，该装置搅拌效率高、物料混合效果好、使用稳定性强且使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种搅拌反应釜，包括筒体，分别设于筒体上下两侧的上封头和下封头，设置在上封头上方的电机；所述上封头侧面设有进料口和观察口，所述下封头中部设有出料口；还包括搅拌杆结构、固定结构、搅拌叶结构、冷却装置和高温报警装置；所述上封头上方设有安装座，电机即设于安装座上，所述安装座上方设有一7字形转盘定位柱；所述搅拌杆结构包括固定杆、活动杆、连接杆和转盘，所述固定杆下端贯穿上封头中部后伸入筒体内固定，所述活动杆滑动套设在固定杆外侧，所述连接杆一端与活动杆上端铰链连接、另一端则与转盘铰接，所述转盘纵向设置且转盘后方与7字形转盘定位柱活动端转动连接，转盘前方中部则与电机铰接以便于在电机带动下转动；所述固定结构包括三角架和轴承，所述三角架下端与下封头内壁固定连接，而三角架顶部则与固定杆相连、以起到固定作用；所述搅拌叶结构包括以螺旋上升的方式活动缠绕在活动杆外侧的螺旋形桨叶，均匀设置在活动杆与螺旋形桨叶连接处的用于带动螺旋形桨叶相对活动杆转动的至少两个自动转轴，以及设置在活动杆上并与自动转轴相连的自供电源，所述螺旋形桨叶从上至下分为顶部桨叶、中部桨叶和下部桨叶，所述顶部桨叶的直径大于中部桨叶的直径但小于下部螺旋桨叶的直径；所述冷却装置包括筒内缠绕管、循环泵、筒外缠绕管，所述筒内缠绕管贴筒体内壁螺旋缠绕，且筒内缠绕管下端穿过下封头与循环泵出水端相连，所述筒外缠绕管贴筒体外壁螺旋缠绕，且筒外缠绕管下端与循环泵进水端相连、上端穿过上封头后与筒内缠绕管的上端连通；所述高温报警装置包括导液管、正负极电极片、电源、声光报警器和开关，所述导液管一端位于釜内、另一端穿过筒体后竖直向上，导液管内设有水银，所述正负极电极片则设有导液管内的水银上方，所述电源、声光报警器和开关则设于筒体外壁上，当水银上升使正负极电极片连通时，所述正负极电极片、电源、声光报警器和开关形成一个闭合串联电路。

进一步的，所述固定杆与活动杆之间设有用于减小摩擦的滑动轴承。

进一步的，所述转盘前方中部设有环形卡齿，转盘即通过该环形卡齿与电机铰链连接。

更进一步的，所述转盘上设有若干铰接孔，所述连接杆即通过铰接孔与转盘铰接的；所述所有铰接孔距离转盘中心的间距不等。