[实用新型]一种研磨大尺寸高韧性低光学畸变透明塑料板材的装置

说明书

本实用新型公开了一种研磨大尺寸高韧性低光学畸变透明塑料板材的装置，其包括：真空吸附台面；研磨辊和筒状研磨材料，筒状研磨材料为带有花纹的筒状材料；研磨辊可以转动、上下移动；研磨辊上方为车刀单元；车刀单元通过在横梁内的X轴螺纹传动杆和X轴伺服电机、减速箱可以横向移动；整个龙门框通过Y轴螺纹传动杆和Y轴伺服电机、减速箱可以在Y轴方向上移动，Y轴同步螺纹传动杆用来连接两侧的Y轴螺纹传动杆，可以使两侧的Y轴螺纹传动杆同步沿Y轴方向移动；在横柱后方的吸屑风罩；吸屑风罩的下方为红外测温单元，用于测量研磨后板材的温度；液氮喷管相对于红外测温单元设置于龙门框上。本实用新型的可提高板材研磨后的平整度。

技术领域

本实用新型涉属于塑料研磨领域，具体涉及一种研磨大尺寸高韧性高光学性能透明塑料的装置，更具体涉及一种研磨大尺寸高韧性低光学畸变透明塑料板材的装置。

背景技术

以聚碳酸酯为代表的透明塑料具有高韧性、高冲击强度等优点，但是正是由于此类板材具有非常高的韧性，研磨加工中可变形量大，使得此类板材在车铣、裁切、研磨等机械加工过程中存在很多问题和困难。

以往这类板材往往通过传统摆臂式研磨机来进行研磨抛光，经过此类型研磨机研磨抛光后，往往会出现后序将板材成型后，机加工缺陷再现的问题，以及由于研磨盘、研磨材料的平整度下降，导致研磨后的板材无法达到更小的厚度公差。此类高韧性板材往往应用在载具的前挡风玻璃上，这种挡风玻璃要求较低的光学畸变。要想视物不变形就需要板材的厚度变化在0.02mm以下，由于抛光工艺并不能提高板材的平整度，所以若想保证厚度均匀性，高精度研磨是关键，想要获得较高研磨精度必须选用硬质研磨材料，以往的研磨方法都是通过研磨盘研磨，如果研磨盘由于长时间局部受力，研磨盘局部平整度会发生微小变化，研磨盘如果不平整，就不能保证最终板材的平整性，也就无法保证板材的厚度均匀性。所以，时刻保证研磨盘的平整度是高精度研磨的关键。另外，降低材料的韧性，也是研磨工艺的关键，只有降低板材的韧性，才能做到对板材的有效研磨。

因此，亟需研究开发出一种新装置研磨这类高韧性低光学畸变板材，解决高韧性板材的研磨问题和随时保证研磨盘平整度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高板材研磨后的平整度的研磨高韧性低光学畸变板材的装置。

本实用新型以聚碳酸酯实心板材代表此类高韧性塑料。经分析，PC板材经过研磨机研磨抛光后，往往会出现后序将板材成型缺陷再现的问题，其主要原因是PC板材较软，韧性好。通过试验测得，PC板材在-30℃会发生较强的脆化现象，本实用新型是利用此类塑料在低温下会脆化以及同时进行车、磨来保证板材的平整性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨大尺寸高韧性低光学畸变透明塑料板材的装置，所述装置包括：

真空吸附台面，真空吸附台面为T型槽加真空吸附两用工作平台，用于将待研磨的板材利用真空吸附和夹具固定在台面上面；

研磨辊和筒状研磨材料，筒状研磨材料固定在研磨辊上面，筒状研磨材料为硬度大于待研磨板材的带有花纹的筒状材料；研磨辊可以转动，通过减速箱与研磨辊伺服电机相连接，研磨辊可以上下移动，通过在立柱内的Z轴螺纹传动杆和Z轴伺服电机、减速箱来实现，Z轴同步螺纹传动杆用来连接两侧的Z轴螺纹传动杆，可以使两侧的Z轴螺纹传动杆同步上下移动；

研磨辊上方为车刀单元，用于将筒状研磨材料车平；车刀单元安装在X轴螺纹传动杆上，通过在横梁内的X轴螺纹传动杆和X轴伺服电机、减速箱可以横向移动；

整个龙门框通过Y轴螺纹传动杆和Y轴伺服电机、减速箱可以在Y轴方向上移动，Y轴同步螺纹传动杆用来连接两侧的Y轴螺纹传动杆，可以使两侧的Y轴螺纹传动杆同步沿Y轴方向移动；

在横柱后方的吸屑风罩，安装在龙门框上吸出加工过程中的粉尘；