[实用新型]一种新型模内自动压铆螺母机构

说明书

本实用新型涉及自动化设备领域，具体公开了一种新型模内自动压铆螺母机构，送料组件包括送料导轨和导轨固定座，送料导轨设于导轨固定座内，第一弹簧单元设于导轨固定座下端；定位组件包括定位固定座和设于定位固定座上端的定位滑块，定位固定座上设有固定槽，固定槽内设有支撑柱，定位滑块上对应固定槽的位置设有定位槽，支撑柱露出固定槽穿在定位槽内，第二弹簧单元穿过定位固定座和定位滑块并与下模组件抵接；上模组件连接有冲头，冲头设于定位槽的上端，送料导轨的一端对准定位槽的槽口，本实用新型通过送料导轨将螺母送到定位槽的槽口，再有冲头进行压铆，自动化程度高，提高了生产效率，且能够避免混料和漏装螺母，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种新型模内自动压铆螺母机构。

背景技术

目前在五金类产品上铆螺柱，都是靠人工进行放料，在操作过程中，需要人工把产品放到模具里面，再把螺柱放到产品上需要铆螺柱的地方，然后再通过压力机将螺柱铆在产品上，实现螺柱与产品的结合，单次操作的时间久，如果一个产品上有十几、二十几个螺柱，不仅需要安排多个人放钉，还需要另外安排操作冲床的，导致生产效率及其低下，另外，当下大多数产品的要求功能多，所以产品所需螺母的规格不尽相同，在人手多、螺母数量多和种类多的时候，非常容易导致混料和漏装螺母，从而造成人力和物力的浪费，对于产品的品质也无法进行保证。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、提高生产效率、能够避免混料和漏装螺母以及提高产品质量的新型模内自动压铆螺母机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种新型模内自动压铆螺母机构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件上设有送料组件、定位组件和弹簧组件，所述弹簧组件包括第一弹簧单元和第二弹簧单元，所述第一弹簧单元设于送料组件的下端，所述第二弹簧单元设于定位组件的下端；

所述送料组件包括送料导轨和导轨固定座，所述送料导轨设于导轨固定座内，所述第一弹簧单元设于导轨固定座下端；

所述定位组件包括定位固定座和设于定位固定座上端的定位滑块，所述定位固定座上设有固定槽，所述固定槽内设有支撑柱，所述定位滑块上对应固定槽的位置设有定位槽，所述支撑柱露出固定槽穿在定位槽内，所述第二弹簧单元穿过定位固定座和定位滑块并与下模组件抵接；

所述上模组件连接有冲头，所述冲头设于定位槽的上端，所述送料导轨的一端对准定位槽的槽口。

优选的，所述导轨固定座为矩形体，导轨固定座内设有用于固定送料导轨的通孔，所述送料导轨穿设于通孔内，将送料导轨设于导轨固定座内的通孔，能够更好的对送料导轨位置进行固定，同时也使得整体外观上更加简洁。

优选的，所述通孔、送料导轨和冲头的数量均为2个，即可同时完成对两个螺母的压铆，提高生产效率。

优选的，所述下模组件包括下模座、设于下模座上端的下垫板以及设于下垫板上端的下模板，提高整体使用稳定性。

优选的，所述下模板上设有安装孔，所述送料组件和定位组件设于安装孔内，提高整体使用稳定性和灵活性。

优选的，所述支撑柱的外表面设有第一滑动限位条，所述固定槽和定位槽内设有与第一滑动限位条相适配的第一滑动限位槽，设置第一滑动限位条和第一滑动限位槽可以对支撑柱的位置进行限定，使其不易发生位移。

优选的，所述定位滑块两侧设有第二滑动限位条，所述安装孔内设有与第二滑动限位条相适配的第二滑动限位槽，设置第二滑动限位条和第二滑动限位槽可以对定位滑块的位置进行限定，使其不易发生位移。

进一步优选的，所述上模组件包括上模座、设于上模座下端的上夹板、设于上夹板下端的止挡板以及设于止挡板下端的脱料板；所述冲头穿过脱料板、止挡板和上夹板并与上模座连接，可更加需求对冲头进行拆卸更换，提高使用灵活性。