[实用新型]一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置

说明书

本实用新型公开了一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，包括溶解配置釜、卧式单轴自清洁浓缩釜、卧式双轴自清洁结晶釜、包装机，至少一组溶解配置釜的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜的物料出口输出至包装机的包装工位。本实用新型具有有效的控制四甲基氢氧化铵的晶型，产品出来颗粒，色泽均匀一致；由于整套装置对于传质传热的细腻控制，很好的实现了四甲基氢氧化铵产品中5个结晶水含量；实现了四甲基氢氧化铵的连续化生产，实现工业化放大，大大的提高了单位时间的产量；节省了很多人工操作时间。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是电化学领域，具体为一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置。

背景技术

原有的四甲基氢氧化铵生产线，一般有溶解配置槽，蒸发浓缩釜，降温结晶釜，离心机甩干，打包包装等几部分组成；生产过程一般是：

1)溶解配置20-30％的四甲基氢氧化铵水溶液；

2)将溶液投入浓缩釜进行蒸发浓缩；

3)将浓缩过的溶液送到结晶釜降温结晶；

4)冷却到一定程度在将结晶打捞起来送到离心机里离心甩干；

5)最后使用包装袋桨产品包装；

现有技术的缺点：

1)整套工艺流程设备占地面积较大；

2)工艺管道设计复杂，操作不方便，流量、温度、配比等工艺参数控制困难，产品稳定性受到影响；

3)蒸发浓缩釜和结晶釜生产过程中有晶体析出，釜内容易产生晶体会出现抱轴，挂壁现象，釜壁上或桨叶上有厚厚的结晶物，导致以下问题：

a、物料结晶成整块过大导致无法出料，或是管道内凝结堵塞；

b、后期搅拌桨失效，无法通过搅拌桨控制晶型；

c、釜内结晶水的含量不均匀；

d、釜壁上结了厚厚的晶体，导致物料传热不均匀，釜内物料温差较大，靠近釜壁的物料结晶水过少，蒸发量过多，而靠近反应釜中心的物料则加热不到等等诸多问题；

4)从结晶釜类捞出结晶物，操作麻烦复杂，有时候整块的结晶块，很硬根本无法取出；

5)将结晶物取得并送到离心机，这过程通常是敞开的，对环境有污染，气味比较重；

6)离心机甩干过程，经常会出现堵塞，需要经常拆卸清理过滤网；

7)离心机甩干出来的产品，有板盐现象，晶型不受控制，还有结晶水不好控制，不稳定或多或少等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决背景技术中技术问题，提供一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，从而：1)解决四甲基氢氧化铵有板盐现象晶型差的问题；2)解决四甲基氢氧化铵产品中结晶水含量问题，达到5个结晶水的含量； 3)解决整套装置工艺流畅问题，解决经常管道堵塞，残留过多，温度调控困难等实现产品质量稳定的要求；4)解决从间隙化生产转变为连续化生产工艺，实现工业化放大提高单位时间的产量提升；5)解决离心机敞开式操作带来的环境污染问题；

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种四甲基氢氧化铵连续型生产装置，包括溶解配置釜、卧式单轴自清洁浓缩釜、卧式双轴自清洁结晶釜、包装机，至少一组溶解配置釜的出料口与卧式单轴自清洁浓缩釜的物料进口连通连接，卧式单轴自清洁浓缩釜的物料出口与卧式双轴自清洁结晶釜的物料进口连通连接，卧式双轴自清洁结晶釜的物料出口输出至包装机的包装工位。