[实用新型]一种用于氟化氢生产的氟石粉干燥回收装置有效
申请号: | 201822028198.0 | 申请日: | 2018-12-05 |
公开(公告)号: | CN209263516U | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 冯长茂 | 申请(专利权)人: | 西乌珠穆沁旗金田氟化工有限责任公司 |
主分类号: | F26B9/06 | 分类号: | F26B9/06;F26B21/00;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 026200 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干燥筒体 氟石粉 本实用新型 右端盖 左端盖 干燥回收装置 氟化氢生产 出气管 烘干筒 底板 加热装置 进气小孔 进气总管 倾斜设置 事故发生 振动喇叭 支架固定 出料管 过滤网 同心的 绞笼 落下 内壁 外端 烟气 粘结 转轴 泄露 清洁 安全 | ||
本实用新型公开了一种用于氟化氢生产的氟石粉干燥回收装置,其包括倾斜设置的干燥筒体,干燥筒体通过支架固定安装在底板上,干燥筒体的两端分别固定安装有左端盖和右端盖,左端盖的内侧中心位置固定连接有加热装置,右端盖的中心位置开有若干个进气小孔,在右端盖的外端面上同心的固定连接有进气总管,在干燥筒体上靠近左端盖的位置向上开有出气管,出气管内安装有过滤网;本实用新型的有益效果:本实用新型摒弃烘干筒内设置值转轴的的机构,通过增加振动喇叭将粘结在烘干筒内壁的氟石粉振落下来,然后收集到的氟石粉通过出料管进入到输绞笼中排出,极大大降低了氟石烟气泄露事故发生的几率,整个过程高效、清洁、安全、无污染。
技术领域:
本实用新型涉及氟化氢生产设备技术领域,尤其涉及一种用于氟化氢生产的氟石粉干燥回收装置。
背景技术:
在氟化氢生产工艺中,氟石粉(主要成分为氟化钙)是必不可少的原料,氟石粉通过燃烧器处理过后排出的烟气中仍然含有大量的氟化氢粉尘,这时就需要通过专用的烘干设备对其进行烘干和回收,做到防止污染和资源回收利用的目的;中国专利号为201720672396.3的实用性新专利公开了一种用于氢氟酸生产的肥料烘干结构,该实用新型专利虽然解决了上述技术问题,但是存在以下缺陷:1、通过内轴在烘粉炉中的旋转来带动刮条刮除在烘粉炉内壁上的粘结的氟石粉,但是内轴与烘粉炉相对旋转,需要轴承才能实现,加上内轴在烘粉炉内的工作环境恶劣,内轴与烘粉炉、轴承的密封难上加难,极易出现密封失效而导致的氟石粉烟气泄露的安全事故;2、烘粉炉内收集到氟石粉仅通过炉门排出,操作时粉尘飞扬,对操作工人的身体健康产生伤害。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种用于氟化氢生产的氟石粉干燥回收装置。
本实用新型的内容一种用于氟化氢生产的氟石粉干燥回收装置,其包括倾斜设置的干燥筒体,所述干燥筒体通过支架固定安装在底板上,所述干燥筒体的两端分别固定安装有左端盖和右端盖,所述左端盖的内侧中心位置固定连接有加热装置,所述右端盖的中心位置开有若干个进气小孔,在所述右端盖的外端面上同心的固定连接有进气总管,在所述干燥筒体上靠近所述左端盖的位置向上开有出气管,所述出气管内安装有过滤网,在所述干燥筒体的上方中心位置固定安装有振动喇叭,所述干燥筒体的下方靠近所述右端盖的位置与出料管相连通,所述出料管底端连通的设置有输料绞笼,所述右端盖、所述左端盖、所述出料管、所述振动喇叭、所述出气管与所述干燥筒体的连接面均设置有密封圈,所述进气总管与所述右端盖的接触面上同样设置有密封圈。
本实用新型的有益效果:本实用新型摒弃烘干筒内设置值转轴的的机构,通过增加振动喇叭将粘结在烘干筒内壁的氟石粉振落下来,然后收集到的氟石粉通过出料管进入到输绞笼中排出,极大大降低了氟石烟气泄露事故发生的几率,整个过程高效、清洁、安全、无污染,保证操作工人的人身安全和身体健康。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构剖面视图;
图中,干燥筒体1、底板2、左端盖3、右端盖4、加热装置5、进气小孔6、进气总管7、出气管8、过滤网9、振动喇叭10、出料管11、输料绞笼12。
具体实施方式:
如图1所示,其包括倾斜设置的干燥筒体1,所述干燥筒体1通过支架固定安装在底板2上,所述干燥筒体1的两端分别固定安装有左端盖3和右端盖4,所述左端盖3的内侧中心位置固定连接有加热装置5,所述右端盖4的中心位置开有若干个进气小孔6,在所述右端盖4的外端面上同心的固定连接有进气总管7,在所述干燥筒体1上靠近所述左端盖3的位置向上开有出气管8,所述出气管8内安装有过滤网9,在所述干燥筒体1的上方中心位置固定安装有振动喇叭10,所述干燥筒体1的下方靠近所述右端盖4的位置与出料管11相连通,所述出料管11底端连通的设置有输料绞笼12,所述右端盖4、所述左端盖3、所述出料管11、所述振动喇叭10、所述出气管8与所述干燥筒体1的连接面均设置有密封圈,所述进气总管7与所述右端盖4的接触面上同样设置有密封圈。
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