[实用新型]全自动标签粘合机

说明书

本实用新型公开了一种全自动标签粘合机，包括机架、设于机架上的旋转工作台、设于旋转工作台上的压料机构、布置在旋转工作台周向上的多个送标机构与粘合机构；所述压料机构包括多个与送标机构和粘合机构位置对应的压料单元，所述送标机构包括用于储存标签的码放架以及用于输送标签至压料单元处的输送组件，通过将不同类型的标签事先堆放于码放架内，利用一一对应的送标机构对存在于码放架内的标签实现抓取输送，再通过压料机构对所接收的标签进行压紧，旋转工作台进行转动，不同类型的标签可实现交替最后进行粘合并自动下料，完成全自动的多类型标签粘合操作，取代现有人为缝合操作，提高生产效率降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及标签复合设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动标签粘合机。

背景技术

衣服在出厂前通常会在内侧缝合多个标签，例如洗涤标、成份标以及麦头标、商标等，有些衣服要求多个标签复合后再缝合到内侧上。现有在针对涤纶或者纤维制成的标签复合方式通常采用的是为人为缝合，操作时会将多个标签的一头对齐后利用缝纫机进行缝合，此种方式人工成本较高且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动标签粘合机，可自动实现多种标签的粘合，提高操作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动标签粘合机，包括机架、设于机架上的旋转工作台、设于旋转工作台上的压料机构、布置在旋转工作台周向上的多个送标机构与粘合机构；所述压料机构包括多个与送标机构和粘合机构位置对应的压料单元，所述送标机构包括用于储存标签的码放架以及用于输送标签至压料单元处的输送组件。

通过采用上述技术方案，将待粘合的不同类型的标签存放于各个码放架内，相同类型的标签存放于同一码放架中，随后利用输送组件可以将标签输送至旋转工作台一侧，并通过压料单元将标签进行压紧，每个压料单元对应压紧一种类型的标签，旋转工作台在各个标签压紧后进行动作转动一个角度使得被压紧的标签对应至存在不同类型标签的送标机构处，同样利用送标机构将码放架中的标签输送至已有压紧标签的压料单元处，实现两种不同类型标签的叠放，同样的动作原理将要求的不同类型的标签全部叠放在一起，最后利用粘合机构进行粘合，全自动实现多类型标签的粘合，提高效率，减少了人工成本。

本实用新型进一步设置为：所述送标机构还包括位于码放架下方的抬升机构，所述抬升机构包括抬升杆以及驱动抬升杆升降的直线推进组件，所述码放架的底部开设有供抬升杆穿设的让位口。

通过采用上述技术方案，标签堆放于码放架内，会随着输送动作使不断的将标签从码放架内取出，逐步的码放架内的标签会越来越少，使得所有标签的整体高度下降，为保证输送机构每次取料的精确性以及连续性，抬升机构可提升标签于码放架内的高度，通过直线推进组件带动抬升杆，抬升杆从让位口穿入至码放架内顶起标签，致使处于最上层的标签可以保证与码放架上开口之间的高度差不变，方便输送机构精确抓取标签进行输送动作，提高了动作过程中的连续性与稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述输送组件包括第一支架、安装于第一支架的第一气缸、由第一气缸驱动的安装板、设于安装板上的第二气缸以及由第二气缸驱动的吸盘，吸盘位于码放架的上方且外接有气泵，其中吸盘可由第二气缸的驱动下远离/朝向码放架一侧发生位移，所述安装板可由第一气缸的驱动下远离/朝向压料单元一侧发生位移。

通过采用上述技术方案，吸盘利用第二气缸进驱动位移，标签利用吸盘实现抓取；吸取后的标签通过第一气缸输送至压料单元一侧，吸盘断气后便签实现标签于压料单元的安放，利用气缸输送方式方便标签行程的控制，吸盘的抓取方式尤其针对布标或者由涤纶纤维制成的标签吸附力更强，能减少抓取输送过程的掉标现象，提高标签粘合过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压料机构还包括设于旋转工作台上的第三气缸以及由第三气缸带动的驱动盘，所述压料单元的一端连接于驱动盘。