[实用新型]一种喷嘴用旋流器

说明书

本实用新型涉及旋流器技术领域，且公开了一种喷嘴用旋流器，包括旋流器本体、六个旋流通道、喷嘴与喷管，旋流器本体位于喷管内腔，六个旋流通道均匀设置在旋流器本体的外壁，喷嘴位于喷管的右侧面，旋流器本体的外壁四周与喷管的内壁相接触，六个旋流通道倾斜设置在旋流器本体的外壁，喷嘴的左侧与喷管的右侧面连接，喷嘴的右侧均匀设置有从左向右贯穿的喷孔。本实用新型通过利用陶瓷旋流器代替传统的金属旋流器，取代高温合金在常规喷嘴体中的应用，节省稀有金属资源，对于旋流器本体外壁开设有的旋流通道，采用先进的化学腐蚀和研磨成型技术，相较于传统的手工作业研磨来说，加工等级更高更优异，加工精度更好更可控。

技术领域

本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种喷嘴用旋流器。

背景技术

喷嘴用旋流器是流体在压力驱动下经过其旋流作用因惯性离心力而被抛向喷嘴内壁，在旋转运动的同时逐渐向外(流动)喷射的零件。相对于常规零件，其结构较复杂不便于加工，且它在工作过程中消耗动能较大，在高压时磨损严重，故一般采用耐磨损的合金制作并要求一定的光洁度指标，目前工业高温喷嘴用旋流器多采用高温合金材料，及传统的加工工艺成型技术。考虑到其苛刻的工作环境，现高温合金已成为其加工选材的不二之选，后经过车铣加工旋流槽，并进行一系列的研磨膏精研其旋流流道，尽可能达到高的光洁度和结构尺寸一致性。

旋流通道粗糙度低，在性能调试过程中往往会出现目视油道，即雾化度周向均匀度较差，需要耗费大量的人工对其旋流通道进行更精细的研磨，但手工作业研磨效果不可测且因人为因素等不可控造成其研磨质量一致性差，个体差异明显，金属材料较陶瓷材料硬度较低，在压力作用的工况下旋流器流道表面受燃料冲蚀，高温下长期服役易发生流道尺寸甚至结构性的变化，这种情况在高压工况下更为明显，进而影响喷嘴的喷射流量和雾锥角度不稳定，影响燃烧过程稳定，而且旋流器需适配专用的喷嘴机构，现市面上针对于旋流器专用的喷嘴结构复杂亦影响旋流器的正常使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种喷嘴用旋流器，达到陶瓷旋流器中旋流通道不会因长期使用而发生流道尺寸甚至结构性的变化，陶瓷高强度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀的性能在高压高温工况下的稳定性支撑喷嘴体长期服役流量的稳定性和可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷嘴用旋流器，包括旋流器本体、六个旋流通道、喷嘴与喷管，所述旋流器本体位于喷管内腔，六个旋流通道均匀设置在旋流器本体的外壁，喷嘴位于喷管的右侧面，所述旋流器本体的外壁四周与喷管的内壁相接触，所述六个旋流通道倾斜设置在旋流器本体的外壁，所述喷嘴的左侧与喷管的右侧面连接，所述喷嘴的右侧均匀设置有从左向右贯穿的喷孔，所述喷管包括连接座、流体通道、固定垫圈、活动板、通孔、实心杆、空心套管与弹簧，所述连接座位于喷管的最左侧，且连接座的右侧面与喷管的左侧面连接，所述流体通道设置在连接座的中心位置，且流体通道从左向右贯穿连接座的中心位置，所述固定垫圈位于喷管的内腔中，且固定垫圈的外壁四周与喷管的内壁相连接，所述活动板位于喷管的内腔中，且位于固定垫圈的右侧，所述活动板的外壁四周与喷管的内壁相接触，且活动板的左侧与固定垫圈的右侧面相接触，所述通孔设置在活动板内部，所述实心杆位于活动板的右侧面，且实心杆的左侧面与活动板右侧面的中心位置相连接，所述空心套管位于实心杆的右侧，且实心杆的右端贯穿空心套管的左侧面并延伸至空心套管的内腔中，所述弹簧环绕设置在实心杆与空心套管的外壁四周，所述空心套管的右端与旋流器本体的左侧面的中间位置相连接，所述固定垫圈包括贯穿孔与遮挡部，所述贯穿孔设置在固定垫圈的中间位置，且贯穿孔由左向右贯穿固定垫圈，所述遮挡部位于贯穿孔的外壁四周。

优选的，所述旋流通道沿圆周成30°角均匀分布在旋流器本体的外壁四周，且旋流通道的横截面积为1.2mmX1mm，沿流动方向长度为4mm。

优选的，所述活动板内部设置有的通孔数量为十六个，通孔的直径为遮挡部的竖向长度的二分之一，且通孔的左侧面与遮挡部的右侧面相接触。