[实用新型]轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备

说明书

本实用新型涉及轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备，包括：炉体，包括自进口向出口依次布置的热交换区、等温区、中冷区、加热保温区、中冷区、等温区、热交换区；炉辊组件，包括上、下炉辊组；冷却器，其包括上、下冷却单元，该上冷却单元包括循环风机、导流管、排气管道，其中自排气管道排出的气流与下炉辊组上的轴承钢棒管材换热后流向上炉辊组并继续吸热再流向下炉辊组进行热交换，形成循环气流；下冷却单元包括换热管、风机、以及排气管。本实用新型在实现余热利用的前提下，缩短在中冷区的降温时间，确保在等温区的热处理时间，提高热处理品质，同时通过流动的气流快速的将热能带走，从而实现轴承钢棒管材的快速降温。

技术领域

本实用新型属于热处理领域，具体涉及一种轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

而现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火工艺，退火完成的轴承钢通常达到550℃，从炉膛中输出后，还需进行冷却，550℃以下，已不会对轴承钢材料球化退火组织产生影响，但轴承钢仍具有很大的热容量，大量的热能将随物料的冷却而浪费，不但浪费热能，还污染环境。

故针对上述难题，申请人于2011-06-03，提出申请号为201110149467.9，专利名称为轴承钢连续等温球化退火炉及退火工艺，其采用的该退火炉可以双层双向处理轴承钢，这样在余热回收热交换室，上下两层传动辊组其中一层传动辊组上假如传送将要送出炉口的高温轴承钢，则另外一层传动辊组上传送的是刚送入炉口的常温轴承钢（又称为冷料），高温轴承钢与常温轴承钢可以进行热交换，常温轴承钢升温，回收了原本要浪费掉的高温轴承钢的热量，而且减少了后续进入等温室需要的热量，达到节能的效果，在中冷室中，冷却器可对从加热保温室出来的高温轴承钢进行冷却，此时上下层传动辊组上的高温轴承钢和低温轴承钢之间也可以进行热交换，回收了高温轴承钢的热量，对低温轴承钢升温，降低了对低温轴承钢后续进入加热保温室所需热量的要求，进一步地节能，减少了热量的浪费。

然而，位于中冷室的冷却器的位置十分重要，若热交换不充分，在加热保温室向等温室降温的时间很长，因此，必然缩短轴承钢在等温区的时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备，其包括

炉体，其包括自进口向出口依次布置的热交换区、等温区、中冷区、加热保温区、中冷区、等温区、热交换区；

炉辊组件，其包括设置在炉体各区中且位于上下两层的上炉辊组和下炉辊组；

冷却器，其包括分别设置在中冷区上层和下层、且对位于上炉辊组或下炉辊组上的轴承钢棒管材进行降温的上冷却单元和下冷却单元，

特别是，上冷却单元包括位于上炉辊组顶部的循环风机、与循环风机的出风口连通且将上层的热气导向下层的导流管、与导流管相连通且将热气排向下炉辊组的排气管道，其中自排气管道排出的气流与下炉辊组上的轴承钢棒管材换热后流向上炉辊组并继续吸热再流向下炉辊组进行热交换，形成循环气流；

下冷却单元包括位于下炉辊组底部的换热管、与换热管两端连通形成流动的换热气流的风机、以及排气管。