[实用新型]一种电池防反极结构

说明书

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池防反极结构，包括设置在电池内部的限位块以及设置在电池盖内壁上的限位柱，限位柱的高度大于限位块与电池盖之间的距离。其中，限位块一端设置在汇流排上且与汇流排通过焊接连接，限位块设置在电池内部的一个角处，限位柱设置在电池盖上该角对角的对应位置处。采用本实用新型的电池防反极结构，在实际操作过程中，可以通过电池盖与电池壳体的配合，在封盖之前就能检查出来电池盖安装是否反极，不需要员工用眼睛进行逐个电池的检查，减少了员工的劳动量，提高了工作效率，降低了废品率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池防反极结构。

背景技术

铅酸蓄电池在生产过程中，需要将装好极群的电池壳与电池盖进行封盖处理，封盖时需要确认极群的极性必须与电池盖的极性标识一致，如极性不一致，会导致产品报废。在实际生产过程中，经常会发生封盖反极的问题。尤其是6V系列的电池，端子位置在两个斜对角的位置，这样的端子位置会导致电池盖在封盖时极性错误也无法通过产品结构的配合情况发现问题，生产时只能靠员工用肉眼去观察每只电池极性是否正确，实际操作过程中，装好极群的电池观察也十分不方便，无法从根本上避免此类问题，导致生产效率低、反极废品率高，需要从结构上进行改进，改变现有的人工检查的操作模式，从根本上解决此类问题。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供一种电池防反极结构，用以解决电池封盖反极的问题。

一种电池防反极结构,包括设置在电池内部的限位块以及设置在电池盖内壁上的限位柱，所述限位柱的高度大于所述限位块与电池盖之间的距离。

其中，所述限位块一端设置在汇流排上且与所述汇流排通过焊接连接。

其中，所述限位块设置在所述电池内部的一个角处，所述限位柱设置在电池盖上该角对角的对应位置处。

一种防反极结构电池，包括如上所述的电池防反极结构。

本申请的有益效果在于：采用本实用新型的电池防反极结构，在实际操作过程中，可以通过电池盖与电池壳体的配合，在封盖之前就能检查出来电池盖安装是否反极，不需要员工用眼睛进行逐个电池的检查，减少了员工的劳动量，提高了工作效率，降低了废品率。

附图说明

图1为本申请实施例的电池内部的限位块结构示意图；

图2为本申请实施例的电池盖内壁上的限位柱结构示意图；

图3为电池盖安装极性正确时限位柱和限位块配合示意图；

图4为电池盖安装极性错误时限位柱和限位块配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

本实用新型的一个实施例如附图1和附图2所示，本实施例提供的电池防反极结构，包括设置在电池1内部限位块13以及设置在电池盖2内壁上的限位柱21，其中限位柱21的高度大于限位块13与电池盖2之间的距离。

其中，限位块13设置在电池内部任意一个角的位置，限位柱21设置在该角对角的对应位置处，如图3，当电池盖2和电池1的壳体配合极性正确时，电池1内部的限位块13与电池盖内壁上的限位柱21处于对角的位置，互相不会干涉，可以保证电池1的壳体壳与电池盖2正常进行封盖操作。

如图4，当电池盖2与电池1的壳体配合极性错误时,电池1壳体内部的限位块13与电池盖2内壁上的限位柱21处于同一个角的位置，此时由于限位柱21的高度大于限位块13与电池盖2之间的距离，使得限位柱21与限位块13互相干涉，导致电池盖2不能下降安装在预定的位置，这样就会发现电池盖2安装的极性错误，从而避免了因为电池盖2安装反极导致电池报废。