[实用新型]一种化学氧烛制氧器

说明书

本实用新型公开了一种化学氧烛制氧器，包括压制成型的含氯酸钠的氧盐柱体，所述氧盐柱体外表面由内至外依次包裹有用来隔热和除氯的隔热过滤层和外壳；外壳的顶部设有引发器，外壳的底部设有气体出口。该化学氧烛制氧器充分隔绝氧烛燃烧时产生的热量的溢出，保证了氧烛持续充分的燃烧，更高效地过滤了有害的氯气，提高氧的纯度，同时还提高了氧烛的制备效率。

技术领域

本实用新型涉及固体氧源发生器技术领域，特别是涉及一种化学氧烛制氧器。

背景技术

常见的固体氧源发生器为化学氧烛制氧器，工作原理为：氯酸盐在高温下分解会产生氧气。然而，在氯酸钠高温分解过程中，会产生少量的氯气、一氧化碳、二氧化碳等有害气体。这些有害气体中以氯气的危害最大，制得的氧气中混有微量的氯气就可导致其不能用作医用氧。

传统的固体氧源发生器为了消除氯气，需在发生器的药柱里加入抑氯剂，即在制备药柱的过程中，将氯酸盐与抑氯剂混合压制成药柱；抑氯剂可选用过氧化锂、过氧化钠、过氧化钾、过氧化钡、过氧化钡等金属过氧化物，来抑制或消除氯气。但是抑氯剂的使用会大大降低催化剂的活性，使得氯酸盐的分解须在更高的温度下才能进行，而温度升高会产生更多的氯气，需要额外加装加热装置对药柱进行加热，导致装置复杂，恶性循环。

此外，在压制药柱时，氯酸钠多采用湿法，即在氯酸钠中加入少量水后进行压制，由于抑氯剂都是活性较高的过氧化物，在与氯酸钠混合时，会与氯酸钠中加入的水接触，继而发生剧烈的化学反应，直至水被抑氯剂反应完全，剩余的抑氯剂才能发挥除氯的作用。一方面，这种发生器在药柱的制作过程就会消耗大量的抑氯剂，使发生器的使用寿命大大缩短；另一方面，抑氯剂与水的反应比较剧烈，在压制过程中十分危险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种可以有效抑制和消除氯气、一氧化碳、二氧化碳等有害气体的化学氧烛制氧器，包括压制成型的含氯酸钠的氧盐柱体，所述氧盐柱体外表面由内至外依次包裹有用来隔热和除氯的隔热过滤层和外壳；外壳的顶部设有引发器，外壳的底部设有气体出口。

所述隔热过滤套包括若干层二氧化硅气凝胶毡层和玻璃纤维布层。

所述二氧化硅气凝胶毡层和玻璃纤维布层交替间隔设置。

所述二氧化硅气凝胶毡层和玻璃纤维布层层数分别为2-6层。

所述二氧化硅气凝胶毡的孔隙直径为20nm-2μm。

所述填充抑氯剂的二氧化硅气凝胶毡层为一层或多层。

所述抑氯剂的二氧化硅气凝胶毡层为最靠近氧盐柱体的二氧化硅气凝胶毡层。

所述抑氯剂的粒径为2μm～20μm。

所述隔热过滤层的最内层为二氧化硅气凝胶毡层。

所述隔热过滤层的最外层为玻璃纤维布层。

本实用新型提供的化学氧烛制氧器，在氧烛主体和外壳之间设有隔热过滤层，该层具有隔热和除氯功能，氧烛产生的气体全部经隔热过滤层过滤后流出，既充分隔绝了氧烛燃烧的热量溢出，又能保证氧烛的持续充分分解，还能高效地过滤了有害的氯气，提高氧的纯度，提高氧烛的制备效率。本实用新型的化学氧烛制氧器在250℃左右氯酸钠即可分解，不需要额外加装加热装置。本实用新型的化学氧烛制氧器将活性抑氯剂填入隔热层以形成隔热过滤层，避免了将抑氯剂直接混于氯酸钠后与水接触；填入过程或者将干粉抑氯剂直接填入，或者使用非水性的溶剂分散抑氯剂，不会额外损耗抑氯剂，且制作过程更安全。

附图说明

图1所示为本实用新型化学氧烛制氧器的剖视图；

图2所示为图1中A部的放大图。

具体实施方式