[实用新型]一种盘管保温链板式饲料原料预熟化机

说明书

本实用新型涉及一种盘管保温链板式饲料原料预熟化机，属于饲料加工技术领域；所述支撑框架内部设有外层包裹保温层的主箱体，所述支撑框架顶部设置有喂料调质器，喂料调质器底部的第一物料出口与主箱体顶部的物料入口相连通，主箱体底部均匀安装有支撑柱，主箱体底部右侧设置有第二物料出口，第二物料出口上安装有关风机，主箱体两内壁安装有盘形加热蒸汽管道；本实用新型通过在主箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，按需调节物料的熟化时间，按需获得物料的淀粉糊化度，同时降低了饲料原料熟化加工成本，不会造成物料堆积造成的水分含量过高而导致的后续输送设备难以输送的问题，同时也解决了按需调节淀粉糊化度的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种盘管保温链板式饲料原料预熟化机，属于饲料加工技术领域。

背景技术

猪、肉鸡、水产动物的全价配合饲料大多采用颗粒饲料，颗粒饲料生产加工过程中最重要的一个环节就是进行饲料原料熟化。目前，饲料厂进行饲料原料熟化主要有以下三种方式：一是在制粒时使用调质器进行原料熟化，通常在调质器中通入蒸汽，让蒸汽和物料进行混和，达到饲料熟化的目的，为了增加饲料熟化效果，提高淀粉糊化度，会采用改良的多层调质器、双轴差速调质器等进行熟化，这种熟化方式是目前饲料厂熟化加工的主流方式。但调质器熟化的生产方式存在饲料熟化时间短、淀粉糊化度偏低的问题。第二种熟化方式，是使用膨化机或膨胀器进行原料熟化，这种熟化方式加工饲料原料熟化效果好，淀粉糊化度高，但是生产加工成本昂贵，一般在生产高档饲料中少量采用。第三种方式，饲料通过调质器调质后进入颗粒稳定器进一步熟化，这种方式饲料厂较少采用，因为饲料原料在颗粒稳定器中的堆积会造成原料水分含量的上升，导致后续输送设备容易堵料，同时颗粒稳定器也不方便熟化时间的调整，因此较少采用。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过在主箱体内的上链板传送装置和下链板传送装置的传送下，可调节物料的熟化时间，按需获得物料所需的淀粉糊化度，同时降低了饲料原料熟化加工成本，不会造成物料堆积造成的水分含量过高而导致的后续输送设备难以输送的问题，同时也解决了淀粉糊化度按需调节的问题，占地面积小，易于维修。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述盘管保温链板式饲料原料预熟化机包括支撑框架、保温层、主箱体、上链板传送装置、下链板传送装置、三角形分料锥、链板传送调速电动机、物料挡板、喂料调质器、盘形加热蒸汽管道，所述支撑框架内部设有外层包裹保温层的主箱体，所述支撑框架顶部设置有喂料调质器，喂料调质器底部的第一物料出口与主箱体顶部的物料入口相连通，支撑框架底部均匀安装有支撑柱，主箱体底部右侧设置有第二物料出口，第二物料出口上安装有关风机，主箱体两内壁安装有盘形加热蒸汽管道，主箱体内部设置有不在同一水平位置的上链板传送装置和下链板传送装置，上链板上方靠近进料口处设置有三角形分料锥，上链板传送装置和下链板传送装置两侧均设置有倾斜的物料挡板，上链板传送装置和下链板传送装置均与设置在主箱体底部的链板传送调速电动机相连接，且上链板传送装置和下链板传送装置底部均通过支架安装有与链板表面相接触的物料清洁刷。

所述上链板传送装置、下链板传送装置、链板传送调速电动机上分别安装有上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮，下链板主动轴齿轮左侧安装有中间传动齿轮，上链板主动轴齿轮、下链板主动轴齿轮、调速电动机传动齿轮以及中间传动齿轮通过链条相连接。

优选地，所述上链板传送装置的长度小于下链板传送装置。

优选地，所述主箱体内壁上安装有温度传感器，主箱体外壁上设有与温度传感器相连接的温度表。

优选地，所述盘形加热蒸汽管道上设置有冷凝水出口和蒸汽入口。

优选地，所述喂料调质器内部的喂料调质主轴上前三分之一部分设置有满面式螺旋叶片，后三分之二部分设置有螺旋浆叶，且调质器外壁上设置有蒸汽入口。