[实用新型]一种高效共挤设备

说明书

本实用新型公开了一种高效共挤设备，包括主挤出机和工作箱，所述主挤出机位于工作箱上方，所述主挤出机下方固定连接有共挤通槽，所述共挤通槽两侧均安装有辅助挤出机，所述主挤出机和辅助挤出机内腔表面均设置有加热层，所述加热层内部均设置有电加热丝，所述加热层内壁均安装有温度感应器，所述主挤出机和辅助挤出机外侧均设置有出气口。本实用新型结构简单，可以对共挤设备生产过程中产生的气体进行有效的过滤，防止异味气体排出影响工作人员的身体健康，同时可以有效监控挤出机内部的温度，防止挤出机内部温度过高，提升PVC管涂层的生产效率，提升共挤设备的功能性，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种共挤设备，特别涉及一种高效共挤设备。

背景技术

PVC管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。 PVC塑料管道一般用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液，食品、超纯液体、泥浆、气体、压缩空气和真空系统等领域，应用范围十分广泛。

目前，一般需要在PVC管的外表面设置有涂层，使其抗腐蚀能力和使用寿命增强，但是目前生产PVC管涂层的共挤设备一般结构和功能简单，在PVC管涂层生产过程中会产生大量异味影响工作人员的身体健康，同时现有的生产PVC管涂层的共挤设备在生产过程中温度一般不便控制，生产质量有待提升。为此，我们提出一种高效共挤设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效共挤设备，可以对水管涂层生产过程中产生的气体进行有效的过滤，防止异味气体排出影响工作人员的身体健康，同时可以有效监控挤出机内部的温度，防止挤出机内部温度过高，提升水管涂层的生产效率，提升共挤设备的功能性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效共挤设备，包括主挤出机和工作箱，所述主挤出机位于工作箱上方，所述主挤出机下方固定连接有共挤通槽，所述共挤通槽两侧均安装有辅助挤出机，所述主挤出机和辅助挤出机内腔表面均设置有加热层，所述加热层内部均设置有电加热丝，所述加热层内壁均安装有温度感应器，所述主挤出机和辅助挤出机外侧均设置有出气口，所述出气口一端均管道连接有过滤箱，所述过滤箱另一端管道连接有抽风机，且抽风机位于工作箱外部上方，所述过滤箱内部设置有活性炭过滤层和生物过滤膜层，且生物过滤膜层位于活性炭过滤层两侧。

进一步地，所述共挤通槽下方管道连接有共挤刷头，且共挤刷头通过支架与工作箱相连，所述共挤刷头内部设置有圆环涂料管，且圆环涂料管与共挤通槽管道连接，所述共挤刷头内壁表面开设有通孔和刷毛，且通孔位于刷毛一侧。

进一步地，所述主挤出机和辅助挤出机内部均设置有螺旋杆，所述螺旋杆外壁表面固定连接有螺旋叶片。

进一步地，所述主挤出机和辅助挤出机外部一侧均安装有报警器，所述温度感应器均与电加热丝和报警器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种高效共挤设备，在使用时将生产水管涂层的不同原料分别从进料口输送到主挤出机和辅助挤出机内部，通过利用主挤出机和辅助挤出机内部均设置有螺旋杆和螺旋叶片可以对原料进行充分搅拌挤出，同时在搅拌的过程中通过利用主挤出机和辅助挤出机内腔表面均设置有加热层和可以对内部进行适当加热，提升共挤效率，在加热过程中通过利用在加热层内壁均安装有温度感应器可以有效监控加热的温度，通过利用温度感应器和报警器电性连接可以有效监控挤出机内部的温度，防止挤出机内部温度过高。

2、通过在主挤出机和辅助挤出机外侧均设置有出气口，并在出气口一端均管道连接有过滤箱，同时在过滤箱另一端管道连接有抽风机，可以将涂层原料在高温搅拌挤出过程中产生的异味气体抽出，同时通过在过滤箱内部设置有活性炭过滤层和生物过滤膜层，可以对抽出的气体进行有效的过滤，防止异味气体排出影响工作人员的身体健康。