[实用新型]一种智能锁壳体压铸模具有效
申请号: | 201822019976.X | 申请日: | 2018-12-04 |
公开(公告)号: | CN209407381U | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 唐征平;吴斌 | 申请(专利权)人: | 东莞星河精密技术股份有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 东莞市说文知识产权代理事务所(普通合伙) 44330 | 代理人: | 孙树棠 |
地址: | 523867 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体结构 壳体压铸模具 上模板 下模板 智能锁 本实用新型 上模仁 下模仁 底板 顶针 加工周期 减少材料 模具制作 上下模板 压铸生产 制造模具 顶针板 结合处 污垢 垫板 铝渣 模架 模仁 披锋 压坏 模具 残留 制造 生产 | ||
本实用新型涉及一种智能锁壳体压铸模具,包括顶板、上模板、下模板、中板、垫板、顶针板、顶针和底板,所述上模板设有一体结构的上模仁,所述下模板设有一体结构的下模仁,相对于现有技术,本实用新型智能锁壳体压铸模具的上模板与上模仁是一体结构、下模板与下模仁是一体结构,制造模具时只需制造上下模板两个零件即可,降低了模具制作难度和加工周期,减少材料浪费,能避免压铸生产时铝渣披锋残留在模仁和模架结合处,解决越生产越多污垢、压坏模具和飞料伤人等难题。
技术领域
本实用新型涉及智能锁制造领域,具体涉及一种智能锁壳体压铸模具。
背景技术
智能门锁市场近年来增速十分惊人,据市场调研机构预测,从2016年开始仅以生物识别和联网为主的智能门锁市场就达到了300万把左右,进入2017年市场规模将至少翻番,有望突破600到700万把,预测到2020年,整个智能门锁市场规模将达到6000万把以上,面对庞大的市场需求,智能锁壳体金属件通过压铸能满足外观多元化生产,由于锌合金以其价格、加工难易度、表面处理难易度等方面的诸多优势仍然占据着当前我国智能门锁面板材质的绝对主流地位,约三分之二的智能门锁壳体采用以锌合金材料为主的压铸壳体材,现有智能锁壳体压铸模具的结构是上模由分体结构的上模架和上模仁组成、下模由分体结构的下模架和下模仁组成,分体结构的缺陷在于压铸成型时的不好控制温度传递,而且上模架、上模仁、下模架、下模仁制造时的误差会累积反应到智能锁壳体,导致误差很大,模具制作难度高和加工周期长。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种智能锁壳体压铸模具,具体技术方案如下:
一种智能锁壳体压铸模具,包括顶板、上模板、下模板、中板、垫板、顶针板、顶针和底板,顶板上设有供压铸料进入的料口,顶板下方安装上模板,上模板下方安装下模板,下模板下方安装中板,中板下方安装顶针板、垫板,垫板有两块位于左右两侧且隔开,顶针板位于两块垫板之间,垫板下方安装底板,顶针板上方安装顶针,所述上模板设有一体结构的上模仁,所述下模板设有一体结构的下模仁,顶针向上依次穿过中板、下模板伸入上模仁、下模仁之间顶出成型的智能锁壳体。
作为本实用新型的一种优选方案,所述上模板安装有斜导柱,下模板安装有与斜导柱位置相对应的嵌块。
本实用新型的有益效果:相对于现有技术,本实用新型智能锁壳体压铸模具的上模板与上模仁是一体结构、下模板与下模仁是一体结构,制造模具时只需制造上下模板两个零件即可,降低了模具制作难度和加工周期,减少材料浪费,能避免压铸生产时铝渣披锋残留在模仁和模架结合处,解决越生产越多污垢、压坏模具和飞料伤人等难题。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的另一视角的立体图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型的上模板的立体图;
图5是本实用新型的下模板的立体图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式做进一步说明:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
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