[实用新型]一种用于湿法纺丝的凝固浴槽

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体、凝固液入口、凝固液出口、第一开关阀门、第二开关阀门、支架、底座、螺旋搅拌装置、螺旋桨、螺旋杆、半透膜、凝固液分配板、过滤网、紧固螺栓、圆孔、加热管、凝固液溢流板和凝固液挡板。本实用新型的有益效果是：螺旋搅拌装置在凝固液入口和半透膜之间，螺旋桨设置有三个，半透膜与主体槽体内壁连接，半透膜可允许凝固液循环流动，过滤网通过紧固螺栓呈可拆卸连接，凝固液溢流板上过滤网分布孔大小不均匀，加热管固定在主体槽体内壁，呈连续U型，凝固液挡板设置在主体槽体的内壁，与主体槽体呈可拆卸连接，使凝固溶液在主体槽体内可以回流循环，降低纤维断头率以及保证纤维均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种凝固浴槽，具体为一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，属于湿法纺丝技术领域。

背景技术

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺，纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头(帽)。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。

现有的凝固浴装置只是一个简单地的水槽，具有一些不足，其一、凝固液流入凝固浴槽时，没有使用相关装置使凝固液的浓度在浴槽内保持一致，其二、凝固液在主体浴槽内，不能很好的保证凝固温度是否合适，进而影响初生纤维的质量，其三、现有的溢流板为实心无孔钢板，该种结构的凝固浴槽，在凝固液循环的过程中，上层流体更新的速度快，中层流体更新的速度慢，下层流体几乎不更新，其四、目前使用的凝固浴槽通常没有底座，易造成放置不稳定，影响凝固过程。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于湿法纺丝的凝固浴槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体、凝固液入口、凝固液出口、第一开关阀门、第二开关阀门、支架、底座、螺旋搅拌装置、螺旋桨、螺旋杆、半透膜、凝固液分配板、过滤网、紧固螺栓、圆孔、加热管、凝固液溢流板和凝固液挡板；所述主体槽体、支架和底座构成整个装置的主体结构，所述主体槽体的前端开设有凝固液入口，所述凝固液入口上安置有第一开关阀门，所述主体槽体的后端开设有凝固液出口，所述凝固液出口安置有第二开关阀门，所述主体槽体的底部固定有支架，所述支架下端固定底座，所述螺旋搅拌装置位于凝固液入口一端，所述螺旋搅拌装置由上端的螺旋桨和下端的螺旋杆组成，所述螺旋搅拌装置的右端有半透膜，所述半透膜的右端设置有凝固液分配板，所述凝固液分配板上有过滤网和紧固螺栓，所述过滤网上分布有矩阵式排列的圆孔，所述紧固螺栓位于过滤网的四角，所述凝固液分配板右侧设置有加热管，所述加热管位于主体槽体内侧，所述凝固液溢流板设置在靠近凝固液出口的一端，所述凝固液溢流板上设置有过滤网和紧固螺栓，所述凝固液挡板固定在凝固液溢流板和凝固液出口之间。

优选的，为了方便将凝固液搅拌成浓度一致，所述所述螺旋搅拌装置安置在凝固液入口和半透膜之间，且螺旋搅拌装置上的螺旋桨设置有三个。

优选的，为了防止搅拌过程中因搅拌带来的溶液波动，所述半透膜与主体槽体的内壁连接，且半透膜可允许凝固液循环流动。

优选的，为了方便凝固液溶液的流入和凝固液分配板上过滤网的拆装，所述凝固液分配板上设置有两个过滤网，且过滤网通过四角的四个紧固螺栓呈可拆卸连接。

优选的，为了使凝固液溶液在整个凝固液溢流板流速相同，所述凝固液溢流板上的过滤网上分布孔的数目，往下每降低一层，横向的孔的数目的增加值不少于一个，且每层的孔数目不少于一个。

优选的，为了增加凝固液整体受热面积，所述加热管固定在主体槽体内壁，且加热管呈连续U型弯曲形状。