[实用新型]一种可调式入盒机下料器

说明书

本实用新型涉及包装设备领域，是一种可调式入盒机下料器，包括三块立板和一块底板焊接在一起的主体、活动后立板、右立板、左立板上的推料厚度调节板、右立板上的出料挡板，主体上的前后立板有若干长孔，活动后立板及右立板通过主体的长孔、螺丝与主体固定。所述的活动后立板上有4根丝杆垂直固定在活动后立板的一侧，调节活动后立板与主体前立板之间的距离。所述右立板的前后边缘的相应位置焊有螺母，蝶形螺栓通过前立板、后立板上的右立板调节孔与右立板上的螺母固定为一体。通过调整蝶形螺栓在前后立板上的位置可调整右立板与左立板的间距。其有益效果是：减少下料器数量，节省了更换下料器的时间，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其是应用于食品医药行业的软袋或铝塑板包装的一种可调式入盒机下料器。

背景技术

现有包装设备入盒机下料器通常都是固定的，即每个包装规格对应一个规格的下料器。例如型号为CM230智能入盒机的下料器就是固定的。此种固定尺寸的下料器只能针对于一个规格的产品进行入盒下料，其它尺寸规格的产品不能通过该规格的下料器准确的将待包品装入入盒机下料器内，特别是在多规格生产时频繁更换下料器除造成大量的工时浪费外，还缩短了入盒机的使用寿命。

另外，固定式下料器无法做到能够既能稳定分装软袋又能稳定分装铝塑板包装产品，每次在软袋和铝塑板包装之间进行切换时，也要进行下料模具的整体更换，随着包装规格的增多，模具也须随之增多，除不断的增大投入外，模具更换过程中还造成了更多的工时浪费，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的主要是提供一种可调式入盒机下料器，能在不同规格产品包装时或在软袋和铝塑板包装之间进行切换时不需更换下料器。

本实用新型的目的是这样实现的：为了克服固定式下料器生产规格单一、模具更换频繁造成工时浪费和对设备损伤等缺陷，本实用新型提供一种尺寸可调同时在下料器推料方向的前方增加挡板，保证物料在推出下料器后由横向运动与向下运动的复合运动变为单一的向下运动，从而提高物料落入入盒机船舱的准确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调式入盒机下料器，包括三块立板和一块底板焊接在一起的主体、活动后立板、右立板、左立板上的推料厚度调节板、右立板上的出料挡板，主体上的前后立板有若干长孔，活动后立板及右立板通过主体的长孔、螺丝与主体固定。

所述的主体由前立板、后立板的底边缘与底板前后边缘焊接在一起、左立板前后边缘与前立板、后立板的左边缘焊接在一起组成。

所述的活动后立板上有4根丝杆垂直固定在活动后立板的一侧，活动后立板上的丝杆穿过主体后立板的调节孔、复位弹簧，限位螺母与主体连接为一体，通过改变限位螺母在丝杆上的位置可以调节活动后立板与主体前立板之间的距离。

所述右立板的前后边缘的相应位置焊有螺母，螺孔方向与右立板前后边缘垂直且与立板平面平行，蝶形螺栓通过前立板、后立板上的右立板调节孔与右立板上的螺母固定为一体。通过调整蝶形螺栓在前后立板上的位置可调整右立板与左立板的间距。

所述的出料挡板上的相应位置有纵向调节孔，通过沉头螺栓和蝶形螺母与右立板固定，松开蝶形螺母，出料挡板延纵向调节孔方向移动，可调整出料挡板距底板的高度，负责阻挡下料器内推出的物料被推到指定位置后由于惯性继续横向移动。

所述的推料厚度调节板与左立板通过固定螺母，槽孔，槽孔螺栓连接在一起，推料厚度调节板延槽孔方向移动，可调整推料厚度调节板距底板的高度。

本实用新型的有益效果是，右立板和活动后立板位置可调，在更换包装规格和包装尺寸时，只要通过调整右立板和活动后立板的位置就可以适应新的要包装的物料。这样在多规格包装时既可以减少相应的下料器数量又省去了更换下料器的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；