[实用新型]电磁炉

说明书

本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳(10)和位于底壳(10)上的面板，底壳(10)内设置有发热元件(30)和风机(20)；风机(20)的出风方向上设置有多个导风筋(40)，相邻导风筋(40)之间形成导风通道(43)，导风通道(43)的进风口朝向风机(20)的出风方向，导风通道(43)的出风口朝向发热元件(30)；至少部分导风通道(43)的横截面积由靠近风机(20)一侧向远离风机(20)一侧逐渐减小。本实用新型能够增加风机出风的均匀性，提高电磁炉内发热元件的散热效果，保证电磁炉使用的稳定性和高效性。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。

现有的电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内部设置有散热风扇和发热元件，发热元件一般包括线圈盘和电路板，线圈盘和电路板位于散热风扇的出风口处，散热风扇产生的风流流动至电路板和线圈盘的位置，利用风流带走聚集在两者周围的热量，从而降低线圈盘和电路板的温度，避免两者工作时温度过高，影响电磁炉的正常工作。

然而目前的电磁炉内部散热风扇风流方向较为集中，且发热元件的设置位置较为分散，导致风流无法均匀分散至发热元件的各个位置，导致散热范围较小，并且风流的流速随流经路径的增加而逐渐减小，从而导致被风流带走的热量较少，发热元件的散热效果较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉，能够增加风机出风的均匀性，提高电磁炉内发热元件的散热效果，保证电磁炉使用的稳定性和高效性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁炉，包括底壳和位于底壳上的面板，底壳内设置有发热元件和风机；风机的出风方向上设置有多个导风筋，相邻导风筋之间形成导风通道，导风通道的进风口朝向风机的出风方向，导风通道的出风口朝向发热元件。

至少部分导风通道的横截面积由靠近风机一侧向远离风机一侧逐渐减小。

本实用新型提供的电磁炉，通过在底壳内风机的出风方向上设置导风筋，利用导风筋之间的导风通道将风机产生的散热风流引导至发热元件的位置，保证散热风流能够顺利流至发热元件，并将发热元件周围的热量传输至外部。并且至少部分的导风通道的横截面积向靠近发热元件一侧逐渐减小，从而可以提高流向发热元件的散热风流的流速，利用高速的散热风流冲击并携带发热元件周围的热量至外部，增强对发热元件的散热效果。

在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风筋沿风机的径向间隔设置，且多个导风筋之间的间隔距离相等。

通过将导风筋进行上述的设置，可以利用导风筋之间的导风通道对风机出风口的散热风流进行分流处理，使得不同散热支流流向发热元件的不同位置，从而保证了发热元件散热的均匀性。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋与底壳一体成型。

通过一体成型的方式制成导风筋和底壳，不仅增强了导风筋和底壳之间的连接强度，从而保证导风筋在使用过程中的稳定性，而且导风筋还可以进一步增强底壳的整体机械强度，延长了电磁炉的使用寿命。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋的上表面高于或齐平于风机的上表面。

通过将导风筋进行上述的设置，可以保证风机出风口的散热风流能尽可能的流经导风筋，从而利用导风筋对散热风流进行分流处理，以使不同的散热支流流至发热元件的不同位置，从而提高发热元件的散热均匀性。

在上述的电磁炉中，可选的是，导风筋的高度的范围为15-35mm。