[实用新型]内孔倒角深度的快速检测装置

说明书

本实用新型公开的一种内孔倒角深度的快速检测装置，旨在提供一种测量效率高，准确测量内孔倒角的检测装置。本实用新型通过下述技术方案实现：移动测杆(5)底端固联大于被测工件(10)端面内孔倒角端面和倒角深度测规柱体直径的端面定位筒(7)，它的自由端通过主体导筒(3)与插入主体导筒的倒角量值指示器(1)的触头耦合连接；当倒角深度测规(9)与被测工件内孔倒角接触时，所述端面定位筒从所述倒角深度测规套入，始终与被测工件端面接触，制有标准倒角的倒角深度测规与被测工件端面产生的高度差值，通过移动测杆位移触接倒角量值指示器的触头，显示出这个表示测量内孔倒角深度的高度差值，从而得到被测工件内孔倒角深度的测量值。

技术领域

本实用新型涉及一种用以检测工件穿孔倒角深度的内孔倒角检具，具体地说是一种检测机械加工中测量内孔倒角深度0.0mm～5.0mm的倒角检测装置。

背景技术

倒角是机械加工中最常见的一项加工工序，车、镗、磨、铣、钻等操作都可以完成倒角的加工。倒角的作用主要有安装导向，便于装配，减少应力集中，预防磕碰，避免划伤，保护工作面；以及去尖角、毛刺，美化外观。其次是能够实现快速安装定位的方便性和密封性，以减少装配上的使用应力等，在机械加工行业中，对于孔的倒角随处可见，在内孔端部加工出倒角是各类机械零件中的普遍现。加工倒角多数出于工艺上的需要,一般不直接关系到零件和产品的品质,故较少对倒角深度t进行检测。但对于某些较重要的应用场合,尤其是在大批量生产情况下,仍规定了要在工序间对倒角深度实施规定频次检测。尤其是在驱动机构运动状态下的导筒零件的稳定性起着至关重要的作用。因此加工过程中必须严格按照产品图纸对其尺寸进行控制。同时为确保零部件的品质,必须对某些工件端面孔的倒角深度予以控制。比如已经广泛应用于航空航天的各种轴承直径较大的孔的倒角深度，这是一个看似简单，而实际上很有些棘手的测量问题，尤其是需要找出一种能用于成批生产的工序间快速检测的高效方法。内孔倒角投影出来是两个圆，判断不了角度。不同倒角及角度位置的不一致倒角孔变化的变动量的偏差都会导致测量上的困难。倒角孔通常是由组合镗刀加工而成，刀量的微小差别，在工件上孔的端部所形成的倒角就可能深一些或浅一些，倒角的深浅程度不易控制。作为检测元件，根据被测参数的公差选择通用的深度尺或百分表很难准确测量，倒角内孔交点引起倒角深度的变动，检测装置的测量误差′无法被测出。以往使用的倒角样板量具在操作时不容易过被测尺寸中心，使用的倒角样板量具无法确定所测量尺寸的具体数值。比如，在轴承安装于工件时，通常是通过过盈配合并施加一定的锁紧力装配零件中，而锁紧轴承又分为：一是由零件翻边包裹轴承外倒角，另外一种是轴承外圈靠近外圆上制有一圈V型，把靠外圆V型的一边通过施力，使其翻边包裹工件的倒角，这种方法要求工件倒角深度必须严格控制在公差范围内。随着机械工业的快速发展，关节轴承已经广泛的应用于航空航天、精密加工、汽车制造等国民经济几大支柱产业，例如飞机减震器中的尾接杆中、火箭支承架等为了实现安装方便，在工作中能够自动适应小角度的变化，都大量使用关节轴承，因此，必须快速、准确测量内孔倒角深度。由于用通用量具测量操作起来极其困难，给生产效率及零件质量造成了很大的影响。目前生产的产品中，其口部内倒角均有角度要求和倒角大端尺寸公差要求。内倒角孔其实就是一种锥顶角为30°、45°的圆锥孔，由于圆锥的母线与端面不垂直，其大端孔径的测量比直孔测量要困难的多，普通的测量方法完全不准确，更谈不上图纸上要求的尺寸精度了。为了解决以上零件内孔倒角深度的测量问题，目前常用的圆锥孔测量方法有四球法，塞量块法和翻转法等，检测都比较繁琐，对于轴线方向长度通常只有1、2mm的内倒角来说不适用，目前基本的检测手段都是投影仪检测倒角直径，也是比较准确的一种方式；但该方式投资大，效率低，现场无法立即检测；其它的方式基本是目测、卡尺粗略测量，由于卡尺测量无法定心所以误差非常大。所以必须设计方便有效的专用量具来检测内倒角的大端直径以支持批量生产的产品的检验工作。根据某零件的内孔倒角端面尺寸检测需求，设计出方便有效的检测量具，以丰富机械加工中的方便快捷的测量手段。

实用新型内容

本实用新型目的是针对生产现场无法测量内孔倒角深度的难题，以解决生生产现场测量内孔倒角深度的测量问题，提供一种结构简单、测量效率高，能够快速、准确测量内孔倒角，单有效的检测装置。