[实用新型]一种用于精磁矿加工的研磨装置

说明书

本实用新型涉及研磨装置的技术领域，是一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管、粉碎刺辊、分级筛网、提升装置、集料箱、进料口、第一导料管、第一研磨仓、第一固定板、第一液压杆、第一研磨锤、第一网孔的第一钢板网、第二导料管、第二研磨仓、第二固定板、第二液压杆、第二研磨锤、第二网孔、第二钢板网、下料口，使用时通过下料管将磁矿块粒导入至进料口内进入到第一研磨仓内部，第一液压杆带动第一研磨锤做上下往复运动，对磁矿粒进行捶打，捶打过后的磁矿粒通过第一网孔落入到第一钢板网的下方，本实用新型有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大、研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及研磨装置的技术领域，是一种用于精磁矿加工的研磨装置。

背景技术

在精磁矿制作过程中一般会使用一般是需要将磁矿粉碎加工，现有技术中大多采用盘磨、球磨、研磨等，操作中粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大，便需要将大小不同粒径的药物分离再次研磨，工序繁琐，除此在外在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种用于精磁矿加工的研磨装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有精磁矿加工研磨过程中存在的粉碎粒径控制难度较大，粉碎后误差较大及在研磨过程中极易出现堵塞现象，造成精磁矿加工生产效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种用于精磁矿加工的研磨装置，包括下料管、第一研磨装置、粉碎刺辊、分级筛网、提升装置、第二研磨装置、集料箱，

所述第一研磨装置包括进料口、第一导料管、第一研磨仓、第一固定板、第一液压杆、第一研磨锤、设有截面积上小下大的第一网孔的第一钢板网，所述下料管设置在进料口的左上方，所述第一导料管设置在第一研磨仓的左侧且上端与进料口下端相连通，所述第一导料管下端呈倾斜状的与第一研磨仓相连通，所述粉碎刺辊可转动的纵向设置在第一导料管内部，所述第一固定板设置在第一研磨仓的右上方，所述第一液压杆上端固定安装在第一固定板上，所述第一研磨锤固定安装在第一液压杆的下端且放置在第一研磨仓内部，所述第一钢板网固定安装在第一研磨仓内壁上，

所述分级筛网呈右高左低状的安装在第一研磨仓的右侧内壁上，所述分级筛网与第一研磨仓底壁形成下料通道，所述提升装置下端通过第一连通管与第一研磨仓相连通且第一连通管下侧与分级筛网左端固定连接且相持平，所述提升装置上端通过第二连通管与第一导料管左侧相连通，

所述第二研磨装置包括第二导料管、第二研磨仓、第二固定板、第二液压杆、第二研磨锤、设有截面积上小下大的第二网孔的第二钢板网、下料口，所述第二导料管设置在第二研磨仓的左侧且上端与第一研磨仓的下端左部相连通，所述第二导料管下端呈倾斜状的与第二研磨仓相连通，所述第二固定板设置在第二研磨仓的右上方，所述第二液压杆上端固定安装在第二固定板上，所述第二研磨锤固定安装在第二液压杆的下端且放置在第二研磨仓内部，所述第二钢板网固定安装在第二研磨仓内壁上，所述下料口设置在第二研磨仓的下端右部，

所述集料箱设置在下料口的正下方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述第一研磨装置与第二研磨装置至少分别设置一个。

优选的，所述第一研磨锤与第二研磨锤上端均设有环状延伸板。

优选的，所述第一连通管为左低右高状。

优选的，所述第二连通管设置为左高右低状。

优选的，所述提升装置包括提升管、提升电机、提升绞龙，所述提升电机固定安装在提升管上端，所述提升绞龙上端固定安装在提升电机上且下端延伸至提升管内部下端。

优选的，所述进料口设置为上大下小的喇叭状。