[实用新型]一种内置导流板的彩涂线固化炉风箱

说明书

本实用新型公开了一种内置导流板的彩涂线固化炉风箱，包括箱体、喷嘴和进风口，所述的箱体内设置直线型导流板和流线型导流板。本实用新型在风箱进风口处增加流线型导流板后，可以使流体介质相对均匀的调整与分配给各个流道，同时降低流体介质对风箱壁面的冲击；在风箱内增加直流型导流板后，可以使流体介质在流道内流动，仅在风箱端部位置形成若干个较小的涡流，对风箱内流体的压力波动影响极小，极大改善流体介质的流动状态，使其趋于稳定，减少对风箱壁面的冲击，降震抗躁效果明显；本实用新型有效调整流体介质的运动状态，平衡各个流道间的压力，调节各个流道内流体介质的流量与流速，降低板面的横向温差，提高换热率，提高板面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉风箱，特别是一种内置导流板的彩涂线固化炉风箱。

背景技术

彩涂板是指将有机涂料涂敷于薄板表面获得的涂装产品，因为它既有有机聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性，同时又具有钢板的机械强度和易于加工等性能，如易于冲裁、弯曲、深冲等，因而被广泛应用于建筑、运输、电器、家具等行业。

目前彩涂板表面的涂漆烘干主要是采用风箱喷吹热风的型式，即利用风机将热风通过风箱喷嘴后，以一定的速度直接冲击薄板的表面进行强制对流换热。

但目前的彩涂线固化炉风箱有如下问题：

1.为了便于制作、安装以及维护，将风箱的进风口选择在风箱的侧面，这样就容易造成热风从进风口进入风箱后，按照流体流动的特性，在不同位置的喷口流出时，无法保证各列喷嘴的流量、流速和压力相同，亦无法保证换热效果一致，更无法保证每列喷嘴的各位置的流量、流速和压力相同，亦无法保证换热效果一致；

2.目前的彩涂线固化炉风箱因为缺少对进入风箱的流体介质流动状态进行行之有效的控制，造成彩涂板受热不均，同一位置横向的温差高达15～25℃；为了保证板温，现在通常的方法是提高热风温度或改变喷嘴的型式。但热风温度过高，因涂层表面溶剂挥发过快，内层的溶剂沸腾之下形成的气泡不易逸出，因而极易在涂漆板表面形成鼓泡、气孔等表面缺陷，这些都会严重影响彩涂板的质量；而改变喷嘴的型式效果亦不明显。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能实现彩涂板各处加热效果一致，又能保证彩涂板质量的内置导流板的彩涂线固化炉风箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种内置导流板的彩涂线固化炉风箱，包括箱体、喷嘴和进风口，所述的箱体为矩形箱体，箱体内设置直线型导流板和流线型导流板，所述的直线型导流板有多块，沿箱体宽度方向均布；所述的流线型导流板有多块，流线型导流板的一侧固定在箱体上进风口的一侧、流线型导流板的另一侧与直线型导流板一侧对接。

进一步地，所述的流线型导流板的纵截面形状为直线+圆弧+直线。

进一步地，所述的箱体的左侧设置三块直线型导流板和四块流线型导流板，三块直线型导流板、四块流线型导流板与箱体前后两侧板构成四个流道。

进一步地，所述的直线型导流板和流线型导流板的对接处形成断口。

进一步地，所述的直线型导流板的长度相等；所述的流线型导流板的长度左侧的最短、中间的最长。

进一步地，整个风箱为左右对称结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：