[实用新型]一种钢管端口去毛刺装置

说明书

本实用新型提出了一种钢管端口去毛刺装置，包括：机架、第一轴杆、第二轴杆、双槽皮带轮、四槽皮带轮以及位于机架上层的伺服电机和位于机架下层的配电箱；伺服电机的输出轴通过皮带依次与双槽皮带轮、四槽皮带轮连接；双槽皮带轮与第一轴杆固定连接，四槽皮带轮与第二轴杆固定连接；第一轴杆的两端分别连接内孔倒角刀头，第二轴杆的两端分别连接外圆倒角刀头；每个内孔倒角刀头的外壁和每个外圆倒角刀头的内壁分别沿椎体方向均布有三个条形白钢刀。本实用新型的有益效果如下：通过利用伺服电机控制倒角刀头实现对钢管端口内壁和外圆的毛刺去除，节省打磨时间，毛刺去除效率高，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢管用加工设备技术领域，特别是指一种钢管端口去毛刺装置。

背景技术

汽车行业排气系统经常用到钢管，钢管在锯切之后，其钢管端口会留有毛刺，这种毛刺比较锋利，在钢管装配时容易划伤工作人员，且会影响钢管装配质量。因此在钢管锯切后需要去除毛刺，而去毛刺工序在大部分工序中是必不可少的。

传统的钢管去毛刺设备是气动旋转锉，使用时需要操作人员手动握住旋转锉，并按住气动开关，然后分别对钢管内圈和外圈沿圆周方向匀速转动。将钢管端口内外壁的毛刺打掉。这种去毛刺设备的缺点是工作效率低、工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢管端口去毛刺装置，解决了现有技术中钢管去毛刺设备工作效率低、劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢管端口去毛刺装置，包括：机架、第一轴杆、第二轴杆、双槽皮带轮、四槽皮带轮以及位于所述机架上层的伺服电机和位于所述机架下层的配电箱；所述伺服电机的输出轴通过皮带依次与所述双槽皮带轮、所述四槽皮带轮连接；所述双槽皮带轮与所述第一轴杆固定连接，所述四槽皮带轮与所述第二轴杆固定连接；所述第一轴杆的两端分别连接内孔倒角刀头，所述第二轴杆的两端分别连接外圆倒角刀头；每个所述内孔倒角刀头的外壁和每个所述外圆倒角刀头的内壁分别沿椎体方向均布有三个条形白钢刀；所述配电箱的输出端与所述伺服电机的电源输入端连接。

作为优选，所述双槽皮带轮与所述第一轴杆之间焊接，所述四槽皮带轮与所述第二轴杆之间焊接。

作为优选，所述内孔倒角刀头分别与所述第一轴杆的两端螺纹连接；所述外圆倒角刀头分别与所述第二轴杆的两端螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：

将切割后的钢管端口套在内孔倒角刀头上，手握钢管另一端，开启伺服电机，内孔倒角刀头开始转动，只需一到两秒就可完成钢管端口内壁毛刺的去除。

将切割后的钢管端口插入外圆倒角刀头内，手握钢管另一端，开启伺服电机，外圆倒角刀头开始转动，只需一到两秒就可完成钢管端口外壁毛刺的去除。

本实用新型的有益效果为：

通过利用伺服电机控制倒角刀头实现对钢管端口内壁和外圆的毛刺去除，节省打磨时间，毛刺去除效率高，降低工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述钢管端口去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：

1、机架，2、伺服电机，3、皮带，4、第一轴杆，5、第二轴杆，6、双槽皮带轮，7、四槽皮带轮，8、内孔倒角刀头，9、外圆倒角刀头，10、配电箱，11、白钢刀。