[实用新型]用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备

说明书

本实用新型公开了一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，包括矩形支撑板，矩形支撑板的上表面中部设有收集箱，矩形支撑板的内侧面右端设有过滤网，矩形支撑板通过设置在其上表面右端的支撑肋板固定连接有储液箱，储液箱的右侧面设有液位观察窗，储液箱的上表面前端设有锥形加液管，锥形加液管的外侧面下端设有控制阀门，本用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对大力钳钳头异形牙型进行连续铣削加工，第二电动伸缩杆的设置方便了喷管的旋转调节，收集箱的设置方便了切削液的回收，定位螺柱的设置方便了圆形底座的升降调节。

技术领域

本实用新型涉及钳头铣削设备技术领域，具体为一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备。

背景技术

大力钳，主要用于夹持零件进行铆接，焊接，磨削等加工，其特点是钳口可以锁紧并产生很大的夹紧力，使被夹紧零件不会松脱，而且钳口有很多档调节位置，供夹紧不同厚度零件使用，另外也可作扳手使用。其中大力钳刃口的加工是一步重要的工艺，而刃口的加工质量部分因素取决于钳体，由于钳体的形状特殊性，往往需要对原材料进行多次铣削加工，传统工艺中对刃口的加工需要采用多套设备、多人分工分时才能完成，不仅费时费力，而且加工精度低、成本。同时传统铣削加工设备大都体积庞大，不适合大力钳钳头此类小零件的加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，可以高效便捷对大力钳钳头异形牙型进行连续铣削加工，给大力钳的生产使用带来了便利，而且体积较小且加工精度较高，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大力钳钳头异形牙型的连续铣削加工设备，包括矩形支撑板，所述矩形支撑板的上表面中部设有收集箱，矩形支撑板的内侧面右端设有过滤网，矩形支撑板通过设置在其上表面右端的支撑肋板固定连接有储液箱，储液箱的右侧面设有液位观察窗，储液箱的上表面前端设有锥形加液管，锥形加液管的外侧面下端设有控制阀门，锥形加液管的上表面中部设有液泵，锥形加液管的上表面后端设有单片机，矩形支撑板的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的第一电动伸缩，第一电动伸缩的上端面设有L形托板，L形托板的上表面设有直线电机，直线电机的上表面设有移动平台，移动平台的前侧面中部设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴连接有螺杆，螺杆的后端面与设置在移动平台外侧面中部的轴承相套接，螺杆的外侧面滑动连接有滑块，滑块的左侧面中部设有托板，托板的上表面左端设有电机，电机通过设置在其外侧面中部的铰链转动连接有喷管，喷管的外侧面上端与电机的外侧面上端之间设有第二电动伸缩杆，喷管的进液口通过导管与液泵的出液口相连，液泵的进液口通过导管与储液箱的左侧面下端相连，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与第一电动伸缩、液泵、螺杆电机、电机、第二电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形支撑板通过设置在其上表面的定位孔套接有定位螺柱，定位螺柱的下端面设有圆形底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺柱的数量为四个，四个定位螺柱均匀分布在矩形支撑板的上表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺柱的外侧面靠近矩形支撑板上表面的一端设有第一螺母，定位螺柱的外侧面靠近矩形支撑板下表面的一端设有第二螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形托板的下表面与第一电动伸缩的外侧面上端之间设有第一定位肋板，第一电动伸缩的外侧面下端与矩形支撑板的上表面之间设有第二定位肋板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块通过设置在其外侧面上下两端的定位孔套接有导杆，导杆的前后两端面均与滑块的外侧面相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴连接有定位套筒，定位套筒通过设置在其外侧面中部的螺纹孔螺纹连接有带头螺柱。