[实用新型]用于成型座椅外侧后安装脚的连续模

说明书

本实用新型公开了一种用于成型座椅外侧后安装脚的连续模，涉及冲压模具技术领域，其技术方案要点是包括动模和定模，动模与定模之间沿定模长度方向依次设有切边工位、预弯工位、侧孔成型工位、弯折工位、折耳成型工位和切断工位，所述侧孔成型工位包括固定于定模上的导向块和位于导向块一端的下模、固定于动模并与下模配合的上模以及水平滑移连接于动模的安装座，安装座上固定有冲头，下模对应导向孔位置开设有退让孔；安装座与导向块相对滑动，冲头能伸入到退让孔中并相对滑动。本实用新型解决了现有模具在成型座椅外侧后安装脚时侧边孔需要二次加工的问题，能够一次性成型出侧边孔，提高座椅外侧后安装脚的生产质量和效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的说，它涉及一种用于成型座椅外侧后安装脚的连续模。

背景技术

冲压模具也是模具的一种，用于批量成型零件。其与注塑模具、压铸模具最大的区别在于，材料在成型之前无需加热软化，在室温下即可成型，故而具有节约能源，成型时无需考虑材料冷却固化，也无需设置油冷或水冷系统等优点。

如图1所示，为一种座椅外侧后安装脚的结构示意图，它包括Z型底片91和沿着Z型底片91两侧边缘设置的翻边92，翻边92与Z型底片91垂直，在翻边92上位于中部弯折处设有侧孔921，在Z型底片91的水平部位靠近侧孔921的一端设有折耳93，折耳93上设有过孔931。

这种座椅外侧后安装脚的体积较小且厚度薄，大多采用冲压模具进行生产。为了成型Z形底片91、翻边92以及侧孔921和折耳93，需要在模具上设置多个工位，包括切边工位、预弯工位、弯边工位、冲孔工位、切断工位等。片状板材经过各个工位的依次加工，最终形成零件。

但在生产过程中，由于侧孔921处的翻边92厚度较薄，在翻边92折弯后进行冲孔容易导致翻边92变形，影响零件质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成型座椅外侧后安装脚的连续模，能够一次成型侧孔，减小翻边变形的可能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于成型座椅外侧后安装脚的连续模，包括动模和定模，动模与定模之间沿定模长度方向依次设有切边工位、预弯工位、侧孔成型工位、弯折工位、折耳成型工位和切断工位，所述侧孔成型工位包括固定于定模上的导向块和位于导向块一端的下模、固定于动模并与下模配合的上模以及水平滑移连接于动模的安装座，安装座上固定有冲头，下模对应导向孔位置开设有退让孔；安装座与导向块相对滑动，冲头能伸入到退让孔中并相对滑动。

通过采用上述技术方案，将片材放在定模上，动模下压时，切边工位和预弯工位加工出Z形底边的雏形。片材移动到下模上，上模随着动模下压与下模配合成型Z形底边，安装座下压时沿着导向块滑移，固定在安装座上的冲头向退让孔移动并在片材上冲压出侧孔。片材移动到弯折工位时，Z形底片两侧被弯折形成翻边，片材经过切断机构形成安装脚的零件。

本实用新型进一步设置为：所述上模开设有导向孔，冲头穿过导向孔并相对滑动。

通过采用上述技术方案，冲头向退让孔移动进行冲孔时，导向孔起到导向限位作用，由于导向孔靠近退让孔设置，导向更精准，防止冲头受力出现较大偏移影响冲孔精度。

本实用新型进一步设置为：所述下模竖直设有与退让孔连通的余料孔。

通过采用上述技术方案，冲头将片材冲孔后产生的余料能够沿着余料孔排出，便于余料收集。

本实用新型进一步设置为：所述折耳成型工位包括固定于定模上的支撑台和竖直固定在动模上的冲杆，在支撑台上对应冲杆处设有退让槽，冲杆能伸入到退让槽中。

通过采用上述技术方案，动模下压时，冲杆随着动模向退让槽移动，片材整体支撑在支撑台上被限位，冲杆将退让槽处的片材剪切形成过孔。