[实用新型]一种有机气体燃烧后的余热利用系统

说明书

本实用新型提供一种有机气体燃烧后的余热利用系统，具有第一热交换器、第二热交换器、余热输送管道，所述余热输送管道依次经过第一热交换器、第二热交换器后进入余热利用设备，具有排气管道经过第一热交换器后进入排放管道，还包括混合箱，所述混合箱排出端连接高温气体排放管，高温气体排放管经过第二热交换器。高温气体排放管经过第二热交换器后与排气管道对接后再进入第一热交换器。混合箱连接高位气体输入管及高温气体输入管，余热输送管道与余热利用设备的连接端设有控制阀。本实用新型利用合理的热交换系统调控，使VOCs在处理过程中的热量实现有效转移，以供给给其他余热利用设备进行有效利用，提高能源的利用率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及VOCs处理过程中的余热利用技术领域，特指一种有机气体燃烧后的余热利用系统。

背景技术

有机溶剂物又称VOCs直接排放到大气中具有一定的污染性，需要经过处理后才能直接排放到大气中，因是对气体的处理，处理的量比较大，所以在实际使用过程中，不仅一次性投资大，而且运行能耗很大，对企业来说要达到国家允许范围排放，需要增加很多成本，特别是生产状况比较复杂的企业，因排放气体的量大，所产生的热量大，若对该部分热量不进行好好利用，则白白浪费了所消耗的能源。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种有机气体燃烧后的余热利用系统，利用合理的热交换系统调控，使VOCS在处理过程中的热量实现有效转移。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种有机气体燃烧后的余热利用系统，具有第一热交换器、第二热交换器、余热输送管道，所述余热输送管道依次经过第一热交换器、第二热交换器后进入余热利用设备，具有排气管道经过第一热交换器后进入排放管道，还包括混合箱，所述混合箱排出端连接高温气体排放管，高温气体排放管经过第二热交换器。

上述方案中，高温气体排放管经过第二热交换器后与排气管道对接后再进入第一热交换器。

进一步的，混合箱连接高位气体输入管及高温气体输入管。

进一步的，高位气体输入管中输送的气体为供浓缩转轮脱附的热量转化后的余热气体进一步的，高温气体输入管中输送的气体为浓缩有机气体燃烧后的高温气体。

进一步的，余热输送管道与余热利用设备的连接端设有控制阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用合理的热交换系统调控，使VOCs在处理过程中的热量实现有效转移，以供给给其他余热利用设备进行有效利用，提高能源的利用率，降低生产成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种有机气体燃烧后的余热利用系统，具有第一热交换器1、第二热交换器2、余热输送管道3，余热输送管道3作为吸热管道，余热输送管道3依次经过第一热交换器1、第二热交换器2后进入余热利用设备4，即大气中的空气经过第一热交换器1、第二热交换器2后达到合适的温度进入余热利用设备4，余热输送管道3与余热利用设备4的连接端设有控制阀34，可按需控制余热进入对应的余热利用设备4。作为放热结构，具有排气管道5经过第一热交换器1后进入排放管道6，还包括混合箱7，所述混合箱7排出端连接高温气体排放管71，高温气体排放管71经过第二热交换器2，具体的，高温气体排放管71经过第二热交换器2后与排气管道5对接后再进入第一热交换器1，即高温气体排放管71中的混合气体经过第二热交换器2放热后，所剩余温还可以与排气管道5中的气体混合，再进入第一热交换器1进行放热。