[实用新型]玻璃原料的除杂装置和混料机

说明书

本公开涉及一种玻璃原料的除杂装置和混料机，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，所述除杂装置包括溜槽和吸附装置，所述溜槽包括用于与所述出料口连接的第一段和与所述第一段连接的第二段，所述第一段形成有与所述出料口连通的进料口，所述第二段形成有排料口，所述吸附装置设置在所述第二段且具有与所述溜槽的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽设置为：所述玻璃原料流经所述第二段时与所述第二段的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域。通过上述技术方案，本公开提供的玻璃原料的除杂装置不仅便于拆装，还能够有效吸附金属杂屑，保证混合料的质量。

技术领域

本公开涉及玻璃制造设备领域，具体地，涉及一种玻璃原料的除杂装置和混料机。

背景技术

液晶基板玻璃的产线中具有配料工序，该配料工序负责将原料(为粉末状)称重、混合，以配制出符合要求的混合料。其中，这一系列配料工作是由混料机完成。由于原料中含有金属杂屑(如铁屑、铬屑、镍屑)等金属杂屑，会影响液晶基板玻璃的质量。因此在混料机溜槽的排料口设置了磁格栅，以通过磁格栅的磁性吸附金属杂屑。

当前，磁格栅在安装时是水平插入到排料口的卡槽中。磁格栅在使用一段时间后，因吸附较多的金属杂屑，其磁力会受到影响而不能有效吸附，并且原料在下落时可能会将这些金属杂屑一并带走，影响混合料的最终质量。为避免于此，需将磁格栅取出来进行清理，但是磁格栅在拆卸过程中，由于部分原料残留在卡槽上，增加了磁格栅的拆卸难度，致使磁格栅难以从卡槽中取出，并且容易在拆卸过程中变形。同时，由于长时间受混合料的冲刷，磁格栅表面的金属镀层会逐渐磨损、脱落，影响混合料的质量。

综上所述，当前用来去除原料中金属杂屑的磁格栅存在的问题是不能有效吸附金属杂屑，并且影响混合料的质量。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃原料的除杂装置和使用该除杂装置的混料机，便于拆装的同时，还能够有效吸附金属杂屑，保证混合料的质量。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃原料的除杂装置，用于去除所述玻璃原料中的金属杂屑，所述除杂装置设置在混料机的出料口，所述除杂装置包括溜槽和吸附装置，所述溜槽包括用于与所述出料口连接的第一段和与所述第一段连接的第二段，所述第一段形成有与所述出料口连通的进料口，所述第二段形成有排料口，所述吸附装置设置在所述第二段且具有与所述溜槽的侧壁大致平行的吸附面，所述溜槽设置为：所述玻璃原料流经所述第二段时与所述第二段的侧壁之间具有间隙，该间隙限定在所述吸附面的内侧形成的所述玻璃原料与所述金属杂屑的分离区域。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，以使得所述第一段和所述第二段之间形成有阶梯面，该阶梯面的下方空间限定所述分离区域。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸不小于所述第二段横截面的尺寸，所述除杂装置还包括导向件，所述导向件设置在所述第一段中，所述导向件位于所述吸附装置的上方，所述导向件自身下方的空间限定所述分离区域。

可选地，所述导向件的上表面用作导流面，所述导流面斜向下倾斜，以避免所述玻璃原料堆积在所述第一段中。

可选地，所述导向件活动地连接于所述第一段，以能够沿所述第一段的周向移动。

可选地，所述第一段的横截面的尺寸小于所述第二段横截面的尺寸，所述第一段和所述第二段之间形成有台阶面，所述导向件设置在该台阶面上，且所述导向件具有径向向内延伸且越过所述第二段的引导部分，该引导部分的下方空间区域限定所述分离区域。

可选地，所述导向件的内边缘线与所述第二段的对应侧壁大致平行。

可选地，所述第一段具有圆形横截面；所述吸附装置的所述吸附面构造为平面状，所述第二段具有方形横截面，所述吸附面与所述第二段的侧壁大致平行，且所述吸附面的宽度不小于对应的所述侧壁的宽度。