[实用新型]一种新型电缆终端

说明书

本实用新型提供一种新型电缆终端，包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于使得电缆自支撑的热缩伞裙组件；橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥，橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上；所述热缩伞裙组件包括中空的热缩绝缘管和均匀设置在热缩绝缘管外部的若干个伞裙，热缩伞裙组件作为外层并通过热缩绝缘管包覆于橡胶绝缘管上。本实用新型的新型电缆终端既可增大对电缆抱紧力，具有与电缆之间无间隙的特点；又具有硬度大的特点，使得与电缆安装后可自支撑。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆附件，更具体地说，涉及一种新型电缆终端。

背景技术

电缆终端安装在电缆末端，以保证与该系统其它部分的电气连接并保持绝缘至连接点装置。目前电缆终端主要有热缩式和预制式两种，这两种形式各有优缺点。

第一种为热缩式电缆终端：热缩式电缆终端基材是“塑料”，其加热收缩热缩管件，自然收缩到电缆绝缘上，实现套接于电缆绝缘上。该形式的电缆终端与电缆绝缘之间会存在间隙存，有以下几种情况：

①如果加热不均匀的话，热塑管件与电缆绝缘之间就会存在间隙；

②加热完毕后，移动热缩终端，如果有发生弯曲，由于不同材质(热缩管件是“塑料”，电缆绝缘是交联聚乙烯)之间的弯曲度不一样，也就会在弯曲段产生间隙；

③运行当中，电缆所通电流是变化的，电缆绝缘的受热情况是变化的，会有热胀冷缩现象，而“塑料”与电缆绝缘的热膨胀系数不一致，多次后，两层材料之间就将形成间隙。界面之间的间隙是引起热缩电缆附件的事故的主要原因之一。

第二种为预制式电缆终端，其基材是橡胶，够柔软，以过盈配合的方式套装在电缆绝缘，很好的解决了上述热缩式电缆终端的缺陷。然而，预制式电缆终端套装在“软”电缆上就不能自支撑，需要通过上端接线端子与其他装置“硬性”固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强的新型电缆终端，该新型电缆终端既可增大对电缆抱紧力，具有与电缆之间无间隙的特点；又具有硬度大的特点，使得与电缆安装后可自支撑。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种新型电缆终端，其特征在于：包括用于对电缆进行抱紧的橡胶应控体和用于自支撑的热缩伞裙组件；所述橡胶应控体包括中空的橡胶绝缘管和设置在橡胶绝缘管内部的应力锥，橡胶应控体作为内层并通过橡胶绝缘管和应力锥包覆在电缆上；所述热缩伞裙组件包括中空的热缩绝缘管和均匀设置在热缩绝缘管外部的若干个伞裙，热缩伞裙组件作为外层并通过热缩绝缘管包覆于橡胶绝缘管上。

在上述方案中，本实用新型的电缆终端结构合理，该电缆终端与电缆无间隙贴合，内层采用橡胶材料，因此对电缆抱紧力大，以过盈配合的方式套装在电缆上。同时，该电缆终端的外层采用热缩伞裙组件并套设在电缆上，并具有强度高、硬度高和自支撑的优点，因此在安装过程中无需其他装置硬性固定均可电气连接并使用。

本实用新型还包括粘接剂层；所述粘接剂层设置在橡胶绝缘管与热缩绝缘管之间。为保证橡胶应控体外表面与热缩伞裙组件内表面粘接牢固，并且无缝隙，需要在橡胶应控体和热缩伞裙组件之间设置粘接剂。

每个所述伞裙为对称结构；每个所述伞裙的伞尖为圆弧形。

本实用新型还包括用于加强伞裙强度的加强筋；加强筋包覆于每个所述伞裙外侧。本实用新型的伞裙为对称结构、伞尖设置为圆弧形和设置加强筋，则可避免伞裙卷曲的现象，从而最大限度的保证了爬电距离，消除污闪事故。

所述应力锥呈喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型的新型电缆终端既可增大对电缆抱紧力，具有与电缆之间无间隙的特点；又具有硬度大的特点，使得与电缆安装后可自支撑。

附图说明