[实用新型]新型己内酰胺熔融釜

说明书

本实用新型是新型己内酰胺熔融釜，其结构是釜体顶部设套管、氮气进口和放空口，套管中心为物料进口，套管侧上部外层连接预热水入口，套管侧下部外层预热水出口，釜体底部设物料出口和排净口，釜体中部内壁设热水盘管，热水盘管两端延伸至釜体外侧且分别设加热水入口和加热水出口，釜体内热水盘管中心空隙内设搅拌桨，搅拌桨顶端连接电机，电机设置在釜体顶部，釜体内下部设温度传感器。本实用新型的优点：结构简单有效，在釜体内设置热水盘管，可对己内酰胺进行有效加热熔融，配合物料进口的套管采用预热水预热，提高了加热效果，配合搅拌桨可进一步提高熔融效果，温度传感器的设置可及时对温度进行监控，节约了资源，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是新型己内酰胺熔融釜。

背景技术

己内酰胺，分子式是C₆H₁₁NO，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，是重要的有机化工原料之一，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(即锦纶6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。在己内酰胺聚合过程中需要对己内酰胺进行加热熔融，一般使用己内酰胺熔融釜。

现有技术中，己内酰胺熔融釜一般采用燃煤加热，使釜体内的己内酰胺原料熔化，但由于己内酰胺属于化工产品，不能接触明火，存在巨大安全隐患，容易发生火灾，造成人身伤害和财产损失，且燃煤方式生产成本高，污染严重，温度控制不当易发生焦糊等问题。现有技术中虽然也有使用热水进行加热的熔融釜设计，但是其结构较为复杂，采用两套加热水管，造成了资源的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出的是新型己内酰胺熔融釜，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，在保证己内酰胺熔融效果的前提下简化结构，降低生产成本。

本实用新型的技术解决方案：新型己内酰胺熔融釜，其结构包括釜体、套管、热水盘管、搅拌桨和温度传感器，其中釜体顶部设套管、氮气进口和放空口，套管中心为物料进口，套管侧上部外层连接预热水入口，套管侧下部外层预热水出口，釜体底部设物料出口和排净口，釜体中部内壁设热水盘管，热水盘管两端延伸至釜体外侧且分别设加热水入口和加热水出口，釜体内热水盘管中心空隙内设搅拌桨，搅拌桨顶端连接电机，电机设置在釜体顶部，釜体内下部设温度传感器。

本实用新型的优点：结构简单有效，在釜体内设置热水盘管，可对己内酰胺进行有效加热熔融，配合物料进口的套管采用预热水预热，提高了加热效果，配合搅拌桨可进一步提高熔融效果，温度传感器的设置可及时对温度进行监控，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型新型己内酰胺熔融釜的结构示意图。

图中的1是釜体、2是物料进口、3是套管、4是预热水入口、5是预热水出口、6是氮气进口、7是物料出口、8是排净口、9是热水盘管、10是加热水入口、11是加热水出口、12是搅拌桨、13是电机、14是温度传感器、15是放空口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，新型己内酰胺熔融釜，其结构包括釜体1、套管3、热水盘管9、搅拌桨12和温度传感器14，其中釜体1顶部设套管3、氮气进口6和放空口15，套管3中心为物料进口2，套管3侧上部外层连接预热水入口4，套管3侧下部外层预热水出口5，釜体1底部设物料出口7和排净口8，釜体1中部内壁设热水盘管9，热水盘管9两端延伸至釜体1外侧且分别设加热水入口10和加热水出口11，釜体1内热水盘管9中心空隙内设搅拌桨12，搅拌桨12顶端连接电机13，电机13设置在釜体1顶部，釜体1内下部设温度传感器14。

以上所述各部件均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的现有设计和控制方法。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。