[实用新型]金刚线切割机排线斜拉时的调节装置

说明书

本实用新型公开了一种金刚线切割机排线斜拉时的调节装置，它包括移动导轮和轮架，轮架包括用于连接移动模组的上架和用于安装移动导轮的下架，上架和下架经转轴铰接。该装置在出现斜拉状况时能使移动导轮始终与缠绕它的金刚线段位于同一个平面内，从而避免移动导轮与金刚线摩擦力骤然加大。

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备领域，具体讲是一种金刚线切割机出现排线斜拉状况时的调节装置。

背景技术

近年来，随着科技的快速发展，对于单晶硅、多晶硅和压电陶瓷等硬脆材料的需求急速上升。而金刚线切割机作为太阳能硅片等硬脆材料的主要切削设备，由于其具备切削效率高、加工稳定性好等优点而得到越来越广泛的应用。

金刚线切割机的机架上设有放线辊、收线辊和各级导轮，金刚线从放线辊引出后，经多个导轮换向及张紧，到达切割工位，然后又经过多个导轮的换向及张紧，最后引入收线辊。其动作原理为：通过一个线辊放线同时另一个线辊收线，使得线网上的金刚线高速运动以实现切割。

本申请的排线是指，一个线辊放线或收线的动作，该线辊可以是放线辊，也可以是收线辊。每个线辊排线，会牵涉到离该线辊最近的一个移动导轮。具体的说，该线辊与排线电动机输出轴连接，线辊只转动不轴向移动，而移动导轮的轴向与线辊的轴向平行且该移动导轮经轮架固定在一个移动模组上，该移动模组驱动移动导轮沿线辊轴向也就是移动导轮自身的轴向平移。

为保证金刚线切割机长时间稳定运行，确保排线平顺，则需要使得线辊与移动导轮之间的金刚线段尽可能保持竖直，也就是金刚线尽量保持竖直向出线或回线。从理论上讲，只要协调好线辊周向的转速和移动导轮轴向横移的速度之间的关系就能实现竖直向排线。但在实际操作过程中，由于线辊的半径、线辊上相邻金刚线的距离也就是螺距均时刻变化，或由于排线电动机正反转等一系列因素的影响，很难实现竖直向排线，经常会由于移动导轮轴向横移速度过快或过慢出现斜拉的状况。而一旦出现斜拉，会导致以下弊端：由于轮架是硬质且无法摆动的，所以导轮会保持在竖直平面，但绕着该导轮换向形成的两段金刚线段已经倾斜不在该平面了，这样，斜拉的金刚线与导轮之间摩擦力骤然增大，导致金刚线张力不均匀，容易跳线或断线；而且，长期斜拉会使得放出的金刚线段与仍然缠绕在线辊上的金刚线段相互摩擦，造成金刚线上颗粒脱落，切割性能下降，同样也可能导致断线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种排线出现斜拉状况时能使移动导轮始终与缠绕它的金刚线段位于同一个平面内，从而避免移动导轮与金刚线摩擦力骤然加大的金刚线切割机排线斜拉时的调节装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种金刚线切割机排线斜拉时的调节装置，它包括移动导轮和轮架，轮架包括用于连接移动模组的上架和用于安装移动导轮的下架，上架和下架经转轴铰接。

采用以上结构的调节装置与现有技术相比，具有以下优点。

这样，当出现排线斜拉的状况时，由于上架和下架相互铰接，故移动导轮能与缠绕它的金刚线段同步摆动，无论左倾还是右倾，移动导轮始终与缠绕它的金刚线段位于同一个平面上，这就避免了围绕移动导轮的金刚线张力骤然加大而导致跳线或断线的状况。

作为优选，该调节装置还包括一个主控制器，上架设有一个与主控制器连接的距离传感器，下架安装有一个凸轮，当下架单向旋转时，凸轮顶部轮廓线与距离传感器之间的间距递增或递减；如下架逆时针旋转时，凸轮与距离传感器的间距递增，即下架及导轮右倾则间距增大而下架及导轮左倾则间距减小，凸轮与主控制器之间的间距变化越大则说明倾斜幅度越大，这样，可以根据间距变量的正负判断斜拉方向，利用间距变量的绝对值的大小来判断斜拉程度，为后续排线斜拉的调控提供数据支持和依据。

作为进一步优选，下架包括一个与转轴可转动安装的摇臂，凸轮安装在摇臂上；这样，该结构装配方便，且能有效避免下架摆动时与上架发生干涉触碰。