[实用新型]一种板材冲切装置

说明书

本实用新型涉及一种板材冲切装置，包括底座、固定部和冲切部，固定部设置在底座上，固定部包括”冂”型的安装架、第一气缸，第一气缸设置在安装架的顶端，第一气缸的自由端垂直贯穿安装架的顶端，自由端远离第一气缸一端连接有卡板，卡板设置在安装架的”冂”型腔中，卡板底端设置有若干固定杆。底座上贯穿设置有一落料通孔，冲切部设置在落料通孔的正上方，落料通孔正对于安装架的”冂”型腔开口处。冲切部包括第二气缸、固定架、传动杆和冲切刀具，第二气缸设置于固定架的上端面，冲切刀具设置于固定架的下端面，第二气缸的输出轴通过传动杆和冲切刀具连接，卡板配合固定杆可以固定不同形状的板材，冲切时冲切刀具压力均匀，冲切效果好。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于冲切板材的装置。

背景技术

冲床作为冷加工机械，广泛运用于金属材料的冲切和成型，冲床的主体部分是它的冲压动力源，现在广泛应用的动力源有两种形式：一种是采用曲柄连杆机构的机械式；另一种是液压传动式。机械式是由电机带动曲柄轴做回转运动，曲柄带动连杆和滑块做上下直线运动完成冲压动作；液压式采用液压油泵产生压力油，通过油管，电磁阀来控制液压油缸活塞杆运动，完成各种冲压动作。

机械式冲床由于采用曲柄连杆机构，在运动中存在死点，必须装配飞轮，因此会造成冲床体积庞大、效率低下和产生的运动噪音大。液压式的动力产生介质是压力油，管路中会产生很高的压力，加上液压油不断往复运动，很容易造成液压油的泄露，影响冲床的正常使用。本实用新型提供一种板材冲切装置，使用气缸提供冲切动力，适用于薄板包括金属薄板和非金属薄板的冲切，冲切效果好。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种板材冲切装置，包括底座、固定部和冲切部，固定部设置在底座上，固定部包括”冂”型的安装架、第一气缸，第一气缸设置在安装架的顶端，第一气缸的自由端垂直贯穿安装架的顶端，自由端远离第一气缸一端连接有卡板，卡板设置在安装架的”冂”型腔中，卡板底端设置有若干固定杆。底座上贯穿设置有一落料通孔，冲切部设置在落料通孔的正上方，落料通孔正对于安装架的”冂”型腔开口处。冲切部包括第二气缸、固定架、传动杆和冲切刀具，第二气缸设置于固定架的上端面，冲切刀具设置于固定架的下端面，第二气缸的输出轴通过传动杆和冲切刀具连接。

优选的，卡板为矩形，其底端的四个边角设置有固定杆。

进一步的，固定杆为倒T型，固定杆底端连接有缓冲垫。

进一步的，第一气缸的自由端可以通过卡板驱动固定杆沿竖直方向移动。将待冲切的板材固定部位放置在安装架的”冂”型腔中，板材的加工部位由安装架的”冂”型腔中延伸出至落料通孔正上方，启动第一气缸，第一气缸的自由端驱动卡板竖直向下移动时，固定杆可以将待冲切的板材固定在底座上，固定杆底端连接的缓冲垫可以防止板材被固定时有损坏。完成冲切后第一气缸的自由端驱动卡板竖直向上移动，进行板材更换。

进一步的，传动杆为一横杆和两竖杆构成，竖杆对称设置于横杆两端构成”冂”型，横杆设置于固定架的上端面，竖杆贯穿固定架，竖杆远离横杆的一端和冲切刀具连接。第二气缸设置于横杆的正下方，第二气缸的输出轴垂直连接横杆，第二气缸通过传动杆驱动冲切刀具沿竖直方向移动。当固定部将待冲切的板材固定后，板材的加工部位位于冲切刀具和落料通孔之间，第二气缸启动后，第二气缸的输出轴竖直向下移动，带动传动杆向下移动，此时传动杆带动冲切刀具向落料通孔方向移动从而完成对板材完成冲切，板材被冲切的部位通过落料通孔掉落离开板材冲切装置。由于竖杆对称设置于横杆两端，因此第二气缸的输出轴的驱动力可以对称传动至冲切刀具，冲切刀具冲切时冲切压力均衡分布，不会导致板材受力不均。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种板材冲切装置结构简单，卡板配合固定杆可以固定不同形状的板材，冲切时冲切刀具压力均匀，冲切效果好。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。