[实用新型]一种自动上下料的往复移动式绕线机有效
| 申请号: | 201822001263.0 | 申请日: | 2018-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN209161175U | 公开(公告)日: | 2019-07-26 |
| 发明(设计)人: | 林文龙 | 申请(专利权)人: | 洋保电子(太仓)有限公司 |
| 主分类号: | B65H54/28 | 分类号: | B65H54/28 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 马广旭 |
| 地址: | 215400 江苏省苏州市太仓*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 夹持部 往复移动式 自动上下料 绕线机 上下料 从动轮 绕线轴 限位棒 主动轮 自动化技术领域 本实用新型 滑动组件 先进制造 组件包括 转接 板组件 齿轮带 橡胶垫 内壁 上料 下料 卸卷 转盘 生产成本 电缆 节约 保证 生产 | ||
一种自动上下料的往复移动式绕线机,属于先进制造与自动化技术领域,包括第一主动轮、第一从动轮、齿轮带、上下料组件、卸卷板组件、绕线轴、电缆、转盘、一组第一限位棒和一组第二限位棒;其中,所述上下料组件包括滑动组件、转接块、第一夹持部、第二夹持部、第二主动轮和第二从动轮,所述第一夹持部和第二夹持部互相靠近的端面上设有第一凹槽,所述第一凹槽的截面为矩形,所述第一凹槽可设置在第一夹持部和第二夹持部的第一凹槽内,所述第一凹槽的内壁上设有橡胶垫。本实用新型的自动上下料的往复移动式绕线机,通过上下料组件可自动进行绕线轴的上料和下料,节约了生产成本,保证生产顺利高效的进行。
技术领域
本实用新型属于先进制造与自动化技术领域,具体地,涉及一种自动上下料的往复移动式绕线机。
背景技术
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备,通常用于铜线缠绕。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈,可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如:各种电动机,空心杯电机,转子,定子,引脚电感,贴片电感,变压器,电磁阀,一字电感,电阻片,点火线圈,RFID,互感器,音响线圈,IC卡高低频线圈,聚焦线圈等等。纺织行业多用棉纱线,人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。
传统的半自动人工上料给绕线机绕线,生产效率低,仅能够实现自动绕线的工序,剩下所有操作需操作工完成。在目前人工成本越来越高的情况下,如何进行自动的上下料工程,是本申请解决的问题。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种自动上下料的往复移动式绕线机,解决了绕线机生产过程中如何进行自动上下料的工作过程。
技术方案:本实用新型提供了一种自动上下料的往复移动式绕线机,包括第一主动轮、第一从动轮、齿轮带、上下料组件、卸卷板组件、绕线轴、电缆、转盘、一组第一限位棒和一组第二限位棒,所述第一主动轮和第一从动轮通过齿轮带连接,所述转盘设置在第一从动轮上,所述第一限位棒和第二限位棒均以环形阵列的方式设置在转盘上,所述第一限位棒所在圆周大于第二限位棒所在圆周,所述卸卷板组件设置在一组第一限位棒上,所述绕线轴设置在一组第二限位棒上,所述电缆通过转盘可缠绕在绕线轴上,所述上下料组件可将绕线轴放置在第二限位棒上,并且上下料组件可将绕线轴取下;其中,所述上下料组件包括滑动组件、转接块、第一夹持部、第二夹持部、第二主动轮和第二从动轮,所述转接块设置在滑动组件上,所述第二主动轮和第二从动轮均设置在转接块上,并且第二主动轮和第二从动轮啮合,所述第二主动轮与第一夹持部连接,所述第二从动轮与第二夹持部连接,所述第一夹持部和第二夹持部左右对称设置,所述第一夹持部和第二夹持部互相靠近的端面上设有第一凹槽,所述第一凹槽的截面为矩形,所述第一凹槽可设置在第一夹持部和第二夹持部的第一凹槽内,所述第一凹槽的内壁上设有橡胶垫。本实用新型的自动上下料的往复移动式绕线机,通过上下料组件可自动进行绕线轴的上料和下料,节约了生产成本,保证生产顺利高效的进行。
进一步的,上述的自动上下料的往复移动式绕线机,所述卸卷板组件包括卸料推板和推杆组件,所述推杆组件可穿过第一从动轮和转盘推动卸料推板在第一限位棒上移动,所述第一从动轮和转盘上均设有一组第一通孔,所述推杆组件可穿过第一通孔推动卸料推板移动。
进一步的,上述的自动上下料的往复移动式绕线机,所述卸料推板的截面为圆形,所述卸料推板的外圆周设有一组第一限位板,所述第一限位板以环形阵列的方式设置在卸料推板的外圆周上,所述第一限位板设置在第一限位棒之间。第一限位板与第一限位棒相卡合,防止卸料推板与转盘发生相对转动。
进一步的,上述的自动上下料的往复移动式绕线机,所述推杆组件包括支撑杆、气缸和一组推杆本体,所述支撑杆的一端与气缸连接,所述推杆本体以环形阵列的方式设置在支撑杆上,所述推杆本体可穿过第一通孔推动卸料推板移动。通过气缸带动推杆本体移动,通过推杆本体将卸料推板推出。
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