[实用新型]一种高压变频器的整机低功耗大电流带载装置

说明书

本实用新型涉及电气自动化及电力电子技术领域，具体涉及一种高压变频器的整机低功耗大电流带载装置，包括刀闸限流柜、变压器选择切换刀闸、升压变压器一、升压变压器二、电源切换刀闸、被试高压变频器、负载切换刀闸和电抗器组，刀闸限流柜的输出端与变压器选择切换刀闸的一端连接，变压器选择切换刀闸的另一端分别与升压变压器一和升压变压器二输入端连接，升压变压器一与升压变压器二的输出端均与电源切换刀闸的一端连接，本实用新型结构简单、成本低、运行可靠，对调试人员技术水平要求低，且对企业工厂配电没有苛刻要求；此外，此带载装置能够满足高压变频器整机大电流负载试验要求，且功耗低、整机调试成本低、装置维护量小等。

技术领域

本实用新型涉及电气自动化及电力电子技术领域，具体涉及一种高压变频器的整机低功耗大电流带载装置。

背景技术

高压变频调速装置作为一种串接于高压电源与电机之间的用于用户生产工艺提升和节能降耗产品，越来越受到普遍的推广。由于高压变频器调速装置的运行可靠性直接关系到用户的生产指标和经济效益，因此，高压变频调速装置的整机出厂试验不容忽视。为了保证整机现场运行可靠性，高压变频调速装置除了功率单元大电流测试外，其整机也同样需要经大电流测试。考虑到高压变频器整机带载试验的经济性和节能需要，目前大多高压变频器生产厂家一般采用功率单元大电流测试以及整机带电机空载测试；有条件的采用整机带电机连接发电机及能量回馈装置构成闭环系统实现大电流测试需求。前者，无法满足整机大电流测试需求，无法检测整机大电流负载下的温升变化；如果将电机连接轴接风机等负载，造成企业工厂配电容量及用电量增大；后者，调试带载系统较复杂，技术风险相对较大，对高压变频器生产厂家的调试设备费用投入较大，且系统运行可靠性相对较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高压变频器的整机低功耗大电流带载装置，只需对出厂高压变频器嵌入定频调压程序，实现了高压变频器的整机出厂低功耗、低成本投入、低负载电源需求及高可靠性的大电流测试需求。

具体技术方案如下：

一种高压变频器的整机低功耗大电流带载装置，包括刀闸限流柜、变压器选择切换刀闸、升压变压器一、升压变压器二、电源切换刀闸、被试高压变频器、负载切换刀闸和电抗器组，所述刀闸限流柜的输出端与变压器选择切换刀闸的一端连接，所述变压器选择切换刀闸的另一端分别与升压变压器一和升压变压器二输入端连接，所述升压变压器一与升压变压器二的输出端均与电源切换刀闸的一端连接，所述电源切换刀闸的另一端与被试高压变频器的输入端连接，所述被试高压变频器的输出端与负载切换刀闸的一端连接，所述负载切换刀闸的另一端分别与负载电机输入端以及电抗器组的输入端连接；

优选的，所述刀闸限流柜引入高压变频器生产车间AC380V电压，且所述刀闸限流柜包括DK低压刀开关、QF低压塑料壳断路器、TAb低压电流互感器、KM1低压接触器、限流电阻R以及KM2充电旁路接触器，所述的AC380V电压引入到DK低压刀开关输入端，所述DK低压刀开关输出端与QF低压塑料壳断路器输入端连接，所述QF低压塑料壳断路器的输出端与TAb低压电流互感器输入端连接，所述TAb低压电流互感器输出端与KM1低压接触器输入端连接，所述KM1低压接触器的输出端分别与限流电阻R和KM2充电旁路接触器连接，所述限流电阻R与KM2充电旁路接触器均与变压器选择切换刀闸连接；

优选的，限流电阻R为2000瓦50欧姆的电阻；

优选的，所述升压变压器一为0.4KV-10KV升压变压器，所述升压变压器二为0.4KV-6KV升压变压器所述电抗器组采用10KV-20mH-400A空心电抗器；

优选的，所述电抗器组8采用10KV-20mH-400A空心电抗器。

有益效果：

1、本高压变频器整机带载装置，结构简单、成本低、运行可靠，对调试人员技术水平要求低，且对企业工厂配电没有苛刻要求；