[实用新型]一种具有弹射顶出脱模机构的模具

说明书

本实用新型公开一种具有弹射顶出脱模机构的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有流道脱料板（2），所述流道脱料板（2）的下方设置有A板（3），所述A板（3）内设置有定模镶块（4），所述模具还包括动模底板（5），所述动模底板（5）的上方设置有顶杆底板（6）、顶杆板（7）和方铁，所述方铁上支撑有B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），在合模时，所述定模镶块（4）和动模镶块（9）能够形成型腔。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种具有弹射顶出脱模机构的模具。

背景技术

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要生产一些体积相对较小的零部件，如果这类零部件的尺寸精度要求较为严格，往往会存在开模后难以顶出脱模的问题。由于零部件的尺寸较小，因此顶杆能够实施顶出动作的位置就很难找到，有时甚至会不得不配套使用机械手等辅助工具来实现脱模，增加了企业的生产成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够利用一套特殊的锁模机构来驱动顶杆瞬间向上顶出，将制品弹射出去的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种具有弹射顶出脱模机构的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有流道脱料板2，所述流道脱料板2的下方设置有A板3，所述A板3内设置有定模镶块4，所述模具还包括动模底板5，所述动模底板5的上方设置有顶杆底板6、顶杆板7和方铁，所述方铁上支撑有B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，在合模时，所述定模镶块4和动模镶块9能够形成型腔，

所述顶杆板7上设置有两个对称分布的斜顶杆10，所述斜顶杆10的底端与顶杆板7相铰接，两个斜顶杆10的顶端则设置有与制品相配的夹爪11，所述斜顶杆10位于开设在B板8内的倾斜通道内，

在动模底板5内活动穿接有顶出柱12，所述顶出柱12的顶端与顶杆底板6的底端面相接，在动模底板5上还设置有辅助顶出底板13，所述辅助顶出底板13的上方还固定连接有辅助顶出板14，且所述辅助顶出板14的外轮廓比辅助顶出底板13的外轮廓小，在辅助顶出底板13上开设有容纳腔，容纳腔内设置有导向螺栓15，所述导向螺栓15外套接有弹簧16，所述弹簧16的两端分别与导向螺栓15的端面和辅助顶出板14相接触，两个所述的斜顶杆10之间还设置有顶杆17，所述顶杆17的顶端与动模镶块9相配，而顶杆17的底端则连接在辅助顶出板14上，所述的模具内还设置有复位杆18，所述复位杆18的顶端与A板3相连，而复位杆18的底端则与辅助顶出底板13的顶端面相接触，

所述模具还包括锁模机构，所述锁模机构包括固定设置在动模底板5侧面的限位锁块20，还包括通过长螺栓与顶杆底板6固定连接的锁紧座21，所述锁紧座21内活动连接有能够在锁紧座21内水平滑动的锁紧块22，并且在锁紧块22的外侧还设置有与其相接触的锁紧弹簧23，所述锁紧弹簧23的另一端与锁紧座21相接触，在锁紧块22上设置有锁紧块斜面24，而限位锁块20上则设置有与所述锁紧块斜面24相匹配的限位锁块斜面25，锁紧块22的端部卡在辅助顶出底板13的外边缘上方，

所述锁紧块22端部的上端面设置有第一复位斜面26，所述辅助顶出底板13端部的下端面则设置有与所述第一复位斜面26相配的第二复位斜面27。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有弹射顶出脱模机构的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对利用注塑模具生产某些体积相对较小的制品时所存在的难以顺畅脱模的问题，设计出一种特殊的弹射顶出脱模机构，该机构能够在顶出过程中，首先让该机构中的两个斜顶杆夹持着制品向上运动，使其与型腔脱离，然后再利用一套特殊的锁模机构来驱动顶杆瞬间向上顶出，将制品弹射出去。并且这种模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。