[实用新型]淬火设备

说明书

本实用新型提供了一种淬火设备，属于金属构件加工设备技术领域，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。本实用新型通过摆角机构与热电偶线圈以及底座旋转机构的配合，能够实现对大尺寸的链轮进行逐齿淬火，淬火时热电偶线圈无需额外定制，不会过多地增加生产成本，而且较小的热电偶线圈的加热效率更高，不会造成过多地能源浪费。

技术领域

本实用新型属于金属构件加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种淬火设备。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac₃(亚共析钢)或Ac₁(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

对链轮的齿进行淬火，能够提高链轮的硬度和耐磨性能。现有对链轮的齿进行淬火的方式是用通入高频交流电的热电偶线圈完全套设在链轮外部加热后再进行冷却。但是在一些大型设备中所使用的链轮尺寸较大，采用现有的方式进行加热需要的热电偶线圈的尺寸比较大，往往需要定制，将会增加生产成本，而且热电偶线圈的尺寸越大，加热效率越低，容易造成能源的浪费。同时，现有的淬火设备只能对一种特定的工件进行淬火，因此在生产过程中，链轮齿和轴的花键需要用两套设备来进行淬火，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火设备，以解决现有技术中存在的对大尺寸链轮进行淬火时会增加生产成本且容易造成能源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种淬火设备，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；以及底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。

进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈升降机构，与摆角机构连接，用于驱动热电偶线圈升降。

进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈旋转机构，设置在线圈升降机构和摆角机构之间，用于调节热电偶线圈与水平面的夹角。

进一步地，前述的淬火设备中，线圈旋转机构包括第一舵机，摆角机构设置在第一舵机的输出端上，摆角机构包括第二舵机，热电偶线圈与第二舵机的输出端连接，第一舵机和第二舵机的转动轴线相互垂直。

进一步地，前述的淬火设备中，还包括：淬火机构，与热电偶线圈连接，用于向加热后的工件喷水。

进一步地，前述的淬火设备中，淬火机构包括：喷水管，设置在热电偶线圈上，且喷水管上设有用于向工件喷水的喷水孔；导水管，与喷水管连接；以及供水机构，与导水管连接。

进一步地，前述的淬火设备中，还包括：控制器，与摆角机构和底座旋转机构电连接；电子供水阀，与控制器电连接，用于控制喷水孔喷水量；以及线圈供电开关，与控制器电连接，用于控制热电偶线圈通断电。

进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈与摆角机构可拆卸连接。

进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈上设有电接口和水接口，热电偶线圈与摆角机构通过绝缘结构连接。

进一步地，前述的淬火设备中，底座上设有用于固定工件的下卡盘，底座上方设有用于固定工件的上卡盘。