[实用新型]一种吹瓶模具

说明书

本实用新型公开了一种吹瓶模具，包括左模、右模和底模，左模的内侧面上、右模的内侧面上、底模的内侧面上均设有型腔面，左模的外侧面上、右模的外侧面上均设有第一加热孔，底模的外侧面上设有第二加热孔，第一加热孔、第二加热孔均为盲孔，第一加热孔、第二加热孔内分别设有第一电加热器、第二电加热器，第一电加热器、第二电加热器均与电源电性连接。没有使用油性传热介质，从而保证了机器以及瓶子的清洁性；而且该模具加热方式直接，不存在传热介质，从而缩短了加热的时间，提高了生产效率；省去了耐油、耐高温的管道和模温机，从而降低了生产设备成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种吹瓶模具。

背景技术

饮料厂家常采用热灌装的生产工艺，即饮料产品温度会加热至88℃-95℃后灌入瓶腔并封盖，利用料液自身温度杀死细菌。热灌装工艺要求吹瓶机吹制成型的饮料瓶在灌入88℃-95℃料液后不会收缩和形变。目前在全自动旋转式吹瓶机技术领域，为了满足热灌装工艺要求主要采用的方式是：瓶腔成型模具内加工有流道，在流道内通入高温介质将瓶腔成型模具加热至130℃-160℃，让瓶坯在此温度下吹塑成瓶子同时使瓶子结晶以达到耐高温效果。现有技术中的吹瓶模具中设于流道，流道上设有高温介质进口和高温介质出口，由模温机加热后的高温介质从高温介质进口流入左模、底模和右模，并从高温介质出口流回模温机继续加热。通过高温介质将模具加热至140℃-150℃。高温介质一般是油性介质，这要求所有管道或流道耐高温、耐油增加了成本，同时介质一旦泄漏会造成机器以及瓶子的严重的污染。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供了一种吹瓶模具，具备清洁卫生、成本低和加热速度快等优点。

本实用新型的技术方案是：

一种吹瓶模具，包括左模、右模和底模，左模的内侧面上、右模的内侧面上、底模的内侧面上均设有型腔面，左模的外侧面上、右模的外侧面上均设有第一加热孔，底模的外侧面上设有第二加热孔，第一加热孔、第二加热孔均为盲孔，第一加热孔、第二加热孔内分别设有第一电加热器、第二电加热器，第一电加热器、第二电加热器均与电源电性连接。

作为进一步改进，第一电加热器、第二电加热器均为电阻式加热管。

作为进一步改进，第一电加热器的侧壁、第二电加热器的侧壁分别与第一加热孔、第二加热孔的内侧壁抵接。

作为进一步改进，第一加热孔、第二加热孔内均设有螺纹，第一电加热器、第二电加热器表面均设有螺纹，第一加热孔、第二加热孔分别与第一电加热器、第二电加热器螺纹连接。

作为进一步改进，左模、右模和底模上均设有温度传感器。

作为进一步改进，所述温度传感器为热电偶温度传感器。

作为进一步改进，第二加热孔竖直设置，第二加热孔设于底模的底部，第二加热孔的顶部延伸至底模的上部。

作为进一步改进，第一加热孔竖直设置，第一加热孔设于左模或\和右模的底面上，第一加热孔的顶部延伸至左模或\和右模的上部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹瓶模具，具备以下有益效果：没有使用油性传热介质，从而保证了机器以及瓶子的清洁性；而且该模具加热方式直接，不存在传热介质，从而缩短了加热的时间，提高了生产效率；省去了耐油、耐高温的管道和模温机，从而降低了生产设备成本，因此适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型结构右模示意图；

图3为本实用新型结构左模示意图；

图4为本实用新型结构底模示意图。

图中：2-左模、3-右模、4-第一加热孔、5-底模、6-温度传感器、7-第二加热孔。