[实用新型]变压器绕线机上料顶紧装置

说明书

本实用新型涉及一种变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架、伸缩气缸、顶板、若干块呈“十”字形的连接件以及顶杆，伸缩气缸固设于机架之上，其活塞杆输出端与顶板相连，顶板之上设有固定凹槽，固定凹槽的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽，连接件的右端穿过滑动凹槽而设于固定凹槽之中，其左端通过螺栓与顶杆相连，相邻连接件之间设有微调机构，微调机构包括螺母柱、螺柱、蜗轮以及蜗杆，螺母柱的一端固设在连接件之上，其另一端与螺柱的一端螺纹连接，螺柱的另一端与相邻连接件转动连接，蜗轮设于螺柱之上，蜗轮与螺柱的轴向中心线重合，蜗杆与蜗轮啮合。本实用新型能够根据实际需要对连接件之间的间距进行微调。

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，具体涉及变压器绕线机上料顶紧装置。

背景技术

绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，其一般包括上料机构、绕线机构以及下料机构。上料机构一般是通过振动盘将磁芯排列整齐后输送到上料板和进料口中，然后绕线机构再把导线缠绕到磁芯上。为了提高工作效率，在一台绕线机上，通常会有多个上料主轴同时工作。而在上料主轴工作的过程中，需要用到上料顶紧装置。若上料顶紧装置中的顶杆无法更换，则其不能满足不同型号的线圈上料需求，而调杆间距无法调节的话，其适用性较差。

为解决上述问题，授权公告号为CN207868065U的中国实用新型专利公开了一种电子变压器线圈绕线机上料顶紧装置，其包括机架、伸缩气缸、滑动槽、顶板、连接件以及顶杆，顶板前端开设有固定凹槽，且固定凹槽内部开设有两排条形连接孔。通过螺栓以及条形连接孔之间的配合，可以对连接件进行固定，进而调节连接件之间的间距，其适用范围广。

此上料顶紧装置虽然能够对连接件之间的间距进行调节，但采用螺栓与条形连接孔相互配合的方式，一来比较费时费力，二来连接件之间的间距无法根据实际需要进行微调。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够根据实际需要对连接件之间的间距进行微调的变压器绕线机上料顶紧装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

变压器绕线机上料顶紧装置，包括机架、伸缩气缸、顶板、若干块呈“十”字形的连接件以及顶杆，伸缩气缸固设于机架之上，其活塞杆输出端与顶板相连，顶板之上设有固定凹槽，固定凹槽的侧壁上设有贯穿的滑动凹槽，连接件的右端穿过滑动凹槽而设于固定凹槽之中，其左端通过螺栓与顶杆相连，相邻连接件之间设有微调机构，微调机构包括螺母柱、螺柱、蜗轮以及蜗杆，螺母柱的一端固设在连接件之上，其另一端与螺柱的一端螺纹连接，螺柱的另一端与相邻连接件转动连接，蜗轮设于螺柱之上，蜗轮与螺柱的轴向中心线重合，蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，顶板的左右两端设有侧板，蜗杆可转动地设于侧板之间。

优选地，顶板的上方设有用于检测工件位置的超声波传感器。

优选地，连接件中的一块固接于固定凹槽之中，其余与固定凹槽滑动连接。

优选地，蜗杆的展开螺距角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过蜗杆驱动蜗轮转动，可以使螺柱在螺母柱中左右移动。由于连接件设于固定凹槽之中，因此当螺柱在螺母柱中的位置变动之时，相邻两块连接件之间的间距也在变动。蜗轮蜗杆啮合，以蜗杆作为主动件带动蜗轮，可以起到一个减速的作用，故而通过转动蜗杆，可以对相邻两块连接件之间的间距进行微调。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中微调机构、顶板以及连接件之间的其中一个角度的结构关系示意图；

图3是本实用新型中微调机构、顶板以及连接件之间的另一个角度的结构关系示意图，