[实用新型]一种石油焦煅烧罐式炉上料装置

说明书

本实用新型提供一种石油焦煅烧罐式炉上料装置，包括锻前仓、设置在锻前仓出料口下方的定量给料机、设置在定量给料机末端的斗式提升机、设置在斗式提升机出料口处的下料斗和设置在下料斗出口的下料主管和与下料主管相连通的若干个下料支管，所述下料支管位于罐式煅烧炉的料罐进料口的正上方；所述锻前仓底端为电液动平板闸门；所述下料斗顶部设置有下料斗盖，所述下料斗盖与下料斗连接处设置有密封圈，所述下料斗盖顶部中间与气缸相连接，所述气缸固定在支架上，所述下料斗盖顶部一侧设置有增压泵；所述增压泵连接管道穿过下料斗盖伸入下料斗中。本实用新型结构简单，实现了煅烧炉的自动上料，提高了煅烧效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种石油焦煅烧罐式炉上料装置。

背景技术

现有石油焦罐式煅烧炉(以下简称煅烧炉)的上料工作一般还是由工人手动完成。物料从料罐倾泄至煅烧炉约有1.5米的高差，扬尘比较大，也不易收尘，加上煅烧炉顶温度比较高，工人工作环境非常恶劣，而且人靠经验估计加入料罐中的原料的量，定量效果差，由于加入料罐中的原料质量波动大，进而影响煅烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石油焦煅烧罐式炉上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石油焦煅烧罐式炉上料装置，包括锻前仓、设置在锻前仓出料口下方的定量给料机、设置在定量给料机末端的斗式提升机、设置在斗式提升机出料口处的下料斗和与下料斗出口相连通的下料主管和与下料主管相连通的若干个下料支管，所述下料支管位于罐式煅烧炉的料罐进料口的正上方；

所述锻前仓底端为电液动平板闸门；所述下料斗顶部设置有下料斗盖，所述下料斗盖上与下料斗相接触处设置有密封圈，所述下料斗盖一侧与气缸相连接，所述气缸固定在支架上，所述下料斗盖顶部设置有增压泵；所述增压泵连接管道贯穿下料斗盖与下料斗内部相连通；所述增压泵固定在支架上；

所述下料主管两端封闭，所述下料支管上设置有电动阀门。

进一步的，所述下料斗出口处设置有电动阀门。

本实用新型工作原理：工作时，打开锻前仓底端的电液动平板闸门，向定量给料机给料，定量给料机根据实际需要确定经斗式提升机提升的原料质量，然后经过斗式提升机提升至一定高度后，卸入下料斗，再启动气缸，气缸活塞杆驱动下料斗盖向左移动，贴合在下料斗上，接着，启动增压泵，打开下料斗底端电动阀门，同时打开一个下料支管上的电动阀门，下料斗内原料依靠重力作用和增压泵形成的斗内高压，经下料支管进入罐式煅烧炉的料罐，完成罐式煅烧炉一个料罐的上料工作；然后关闭所有电动阀门，启动气缸，打开下料斗盖，接着重复上述动作，进行下一个料罐的上料工作。

有益效果：（1）与现有技术相比，本实用新型通过简单的结构，实现了煅烧炉的自动上料，不需要人工参与，解放了劳动力，减少了上料扬尘，改善了工作环境，并减轻了收尘系统的负荷；（2）本实用新型定量给料机给料量波动很小，保证了罐式煅烧炉的每个料罐中原料质量的一致性，提高了煅烧效果。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图（下料斗盖闭合状态下）；

图2本实用新型下料斗盖的仰视图；

附图标记：1.锻前仓、2.定量给料机、3.斗式提升机、4.下料斗、5.下料主管、6.下料支管、7.料罐进料口、8.下料斗盖、81.密封圈、9.气缸、10.支架、11.增压泵、12.电动阀门。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。