[实用新型]气力输送装置及设有该装置的铸造车间

说明书

一种气力输送装置及设有该装置的铸造车间，属于铸造技术领域，用于解决铸造用原材料的远程发送问题，包括发送罐、发送管道和料斗；所述发送罐顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭，所述发送罐上还设有动力空气入口，所述动力空气入口上设有进排气阀，用于控制所述动力空气入口的状态，也即所述动力空气入口为进气状态还是排气状态，在所述进排气阀的两个阀口方向上，分别设有动力空气管道和除尘管道，所述动力空气管道连接于所述进排气阀的进气状态上，所述除尘管道连接于所述进排气阀的排气状态上，所述发送罐的下部设有出料口，所述出料口与发送管道的一端相连；所述发送管道的另一端连接于料斗上，从而实现料从料库经发送罐发送至相应工序位置的料斗中。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及料发送设备及料发送的控制方法。

背景技术

在料型铸造中，型料是必须的、也是用量最大的原材料之一，型料用来制成形成铸件型腔的料型和料芯。而型料在整个铸造车间的流动，是通过气力输送设备实现的，而一个铸造车间，在不同的工序、不同的位置上会需要不同的型料流，来满足不同工序的生产需求，也即需要多个独立的气力输送设备、不同的输送管道来实现型料的供给。目前由于各个独立的气力输送设备输送料流，使得各个设备的信息无法实现联动，当某一路料流出故障时，也无法及时找到设备的故障点。

发明内容

有鉴于以上铸造工厂中各个独立运行的气力输送设备无法实现整个工厂料流统一规划和设备故障难以查询的问题，有必要提出一种气力输送装置及其控制方法，所述方法通过设置标准化控制程序和多台并联的方式，实现了对设备的单一化控制和对料流的统一控制，从而为铸造工厂的信息化和自动化提供数据基础。

一种气力输送装置，包括发送罐、发送管道和料斗；所述发送罐顶部设有进料口，所述进料口由锥形阀控制开闭，所述发送罐上还设有动力空气入口，所述动力空气入口上设有进排气阀，用于控制所述动力空气入口的状态，也即所述动力空气入口为进气状态还是排气状态，在所述进排气阀的两个阀口方向上，分别设有动力空气管道和除尘管道，所述动力空气管道连接于所述进排气阀的进气状态上，所述除尘管道连接于所述进排气阀的排气状态上，所述发送罐的下部设有出料口，所述出料口与发送管道的一端相连；所述发送管道的另一端连接于料斗上，从而实现料从料库经发送罐发送至相应工序位置的料斗中。

优选地，为了能有效的控制所述发送罐内加料的量，在所述发送罐上还设有料位检测仪一和料位检测仪二，最大料位为所述发送罐容积的四分之三容积处，最小料位为所述发送罐中无料。

优选地，为了不至于把所述料斗加溢，在所述料斗上还设有料位检测仪三和料位检测仪四，最大料位为所述料斗容积的四分之三容积处，最小料位为所述料斗中无料。

优选地，所述动力空气管道上还设有进气阀，用于控制动力空气的开闭状态。

优选地，所述气力输送装置上还设有增压器，所述增压器设置于发送管道上，用于增加被发送料的动力，从而不仅实现了长距离的发送，同时也可以降低因料流速度低造成的发生管道内集料的风险。

优选地，所述料斗上方还设有除尘管道，用于排出料斗中的迂回气体和加料造成的浮沉。

所述气力输送装置的运行过程分为加料过程、发料过程，具体地，当发送罐内的料位检测仪二检测到发送罐内的料位抵达最小料位时，启动加料过程，当料位检测仪一检测到发送罐内的料位抵达最大料位时，停止加料过程；当料位检测仪四检测到料斗中的料位抵达最小料位时，启动发料过程，当料位检测仪三检测到料斗内料位抵达最大料位时，停止发料过程。

优选地，为了避免在发送管道中沉积料，所述气力输送装置的运行过程还设有清料过程，也即在进气阀上设置延时关闭功能，使得在发料过程停止后，动力空气依然会持续发送一段时间，以确保将发送管道中的料全部发送到料斗中。