[实用新型]一种管壳式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式热交换器，涉及热换设备技术领域，本实用新型装置外壳和与装置外壳内部连通管的热进管、热出管和排污口，装置外壳内设置有把装置外壳内部分割成U型腔的管程隔板，U型腔内设有多根U型换热管，所述U型腔的两个直腔段内上下交错设置有多个折流板，所述折流板上设有多个孔径小于U型换热管管径的孔，装置外壳内壁一侧设有防震板，管程隔板上远离U型腔底部的一端相互连通，所述装置外壳的一端设有封头腔，封头腔上设置有冷进管和冷出管、所述封头腔内设有壳程隔板，隔板把封头腔分成物料缓冲腔A和物料缓冲腔B，本实用新型具有结构简单，换热效果好且具有减震作用的优点。

技术领域

本实用新型涉及热换设备技术领域，更具体的是涉及一种管壳式热交换器。

背景技术

目前，我国热交换器产品的市场规模在360亿人民币左右。化工、石油、冶金、电力、食品、机械、制药等行业对热交换器的需求逐渐增长，我国热交换器产品需求在未来的一段时间内保持稳定增长。另外，半导体器件、风力发电机组、航天飞行器、太阳能光伏发电及多晶硅等高新技术产业也都需要大量的专业热交换器，换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

传统弓形折流板是平板式结构，即为圆形的平板截成弓形缺口，并沿着换热管轴线方向安装，由于换热管在壳体中间部分比较集中，相邻两折流板会造成壳体中的流体速度分布不均匀，阻力大，位于中心位置的换热管中的流体流动不足，导致换热效果较差，换热效果不好，同时由于换热器振动强烈导致换热器使用寿命不长，根据上述技术问题本实用新型设计了一种管壳式热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有管壳式热交换器换热效果差及使用寿命不长的问题，本实用新型提供一种管壳式热交换器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管壳式热交换器，包括装置外壳和与装置外壳内部连通管的热进管、热出管和排污口，装置外壳内设置有把装置外壳内部分割成U型腔的管程隔板，U型腔内设有多根U型换热管，所述U型腔的两个直腔段内上下交错设置有多个折流板，所述折流板上设有多个孔径小于U型换热管管径的孔，装置外壳内壁一侧设有防震板，所述防震板上设有数个用于安装固定U型换热管的管孔，所述热进管与U型腔底部连通，热出管与U型腔的任一一个直边段连通，管程隔板上远离U型腔底部的一端相互连通，所述装置外壳的一端设有封头腔，封头腔上设置有冷进管和冷出管、所述封头腔内设有壳程隔板，隔板把封头腔分成物料缓冲腔A和物料缓冲腔B，冷进管和冷出管分别与物料缓冲腔A和物料缓冲腔B连通，U型换热管两端分别与物料缓冲腔A和物料缓冲腔B连通。

进一步地，所述U型换热管中心距不小于1.25倍的U型换热管外径，不大于1.5倍的U型换热管外径，此类设置规避卡门漩涡的产生和湍流抖振的发生，更加有效的降低了振动的产生。进一步地，所述装置外壳为圆筒形形，所述折流板与装置外壳之间的直径相差5mm，5mm的间距使得避免了直径相差过大影响了换热效果，直接相差太小，导致折流板与装置外壳的碰撞。

进一步地，所述封头腔与装置外壳活动连接，方便拆卸，清理长时间使用产生的水垢。

进一步地，所述U型换热管表面做光滑打磨和涂层处理，降低摩擦系数，同时防腐蚀，增加使

用寿命。

进一步地，所述排污口装设在装置外壳的的下侧，所述排污口的管道内装设滤网结构，排污口

能够更加好的利用，避免堵塞。

进一步地，所述防震板上设有与折流板相对应的孔，流速更加的均匀，使得换热效果更好。

本实用新型的有益效果如下：