[实用新型]一种铜管切断机

说明书

本实用新型涉及切断加工设备领域，提供一种铜管切断机，包括：沿铜管给进方向依次设置的矫直装置、牵引装置和切断装置；所述矫直装置包括：两排水平设置的水平滚轮和两排竖直设置的垂直滚轮，两排水平滚轮之间留有铜管通道，两排垂直滚轮之间留有铜管通道；所述牵引装置包括：两组牵引单元，两组牵引单元之间留有铜管通道；所述切断装置包括第二电动机、第二传动带、导轨、锯片和装料箱；其中，所述第二电动机设置在导轨上，第二电动机与锯片通过第二传动带连接，所述锯片下方设置装料箱。本实用新型铜管切断机具备自主上料、矫直、夹紧、切断、接料等功能，可实现定长剪切的高精度控制，并提高铜管切断生产效率。

技术领域

本实用新型涉及切断加工设备领域，尤其涉及一种铜管切断机。

背景技术

随着社会发展的不断进步，建筑工程设计与应用使得铜管必将进入商品化供应时代，铜管必将一体化生产。而铜管的一化生产就要求铜管切断机必须实现自动控制铜管自动送料，定尺后自动切断、落料。

铜管大都是以卷料的形式缠绕在圆筒上，使用前要求对铜管进行矫直，为了将铜管矫直，而且按既定的长度切断，需要可靠性高的铜管切断机。现有的铜管切断机，虽然能够矫直和切断，但是矫直和切断过程不同步，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有铜管切断机矫直和切断过程不同步、生产效率不高等技术问题，提出一种铜管切断机，能够实现自主上料、矫直、夹紧、切断、接料，大大提高了铜管的加工质量和效率。

本实用新型提供了一种铜管切断机，包括：沿铜管给进方向依次设置的矫直装置(24)、牵引装置(25)和切断装置(16)；

所述矫直装置(24)包括：两排水平设置的水平滚轮(7)和两排竖直设置的垂直滚轮(8)，两排水平滚轮(7)之间留有铜管通道，两排垂直滚轮(8)之间留有铜管通道；

所述牵引装置(25)包括：两组牵引单元，两组牵引单元之间留有铜管通道；其中，所述牵引单元包括同步带(6)、两个大同步带轮(4)和多个小同步带轮(5)，所述同步带(6)绕在两个大同步带轮(4)上，所述小同步带轮(5)边缘贴着同步带(6)靠近铜管通道的一侧设置；

所述切断装置(16)包括第二电动机(2)、第二传动带(1)、导轨(3)、锯片(11)和装料箱(12)；其中，所述第二电动机(2)设置在导轨(3)上，第二电动机(2)与锯片(11)通过第二传动带(1)连接，所述锯片(11)下方设置装料箱(12)。

进一步的，所述铜管切断机还包括夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)设置在牵引装置和切断装置之间。

进一步的，所述夹紧装置(10)包括：气缸(28)和夹紧模具(29)；夹紧模具(29)安装在气缸(28)活塞杆上；所述气缸(28)固定在壳体上。

进一步的，所述牵引装置(25)还包括第一电动机(14)、第一传动带(15)、锥齿轮组(18)和圆柱齿轮组；其中，所述第一电动机(14)与第一传动带(15)连接，所述第一传动带(15)与锥齿轮组(18)通过主轴(17)连接，所述锥齿轮组(18)通过圆柱齿轮组与大同步带轮(4)连接。

进一步的，所述切断装置还包括挡板(13)，所述挡板(13)设置在铜管给进方向的终端。

本实用新型提供的铜管切断机，矫直装置和牵引装置都使用了可调节的结构，可以随意改变滚轮和带轮对铜管的压力大小；使用气缸对铜管进行夹紧改变了以往较为繁琐的机械夹紧方式；同时切断装置和牵引装置通过一根主轴传递动力可保证工作的同步性，减小系统误差。该机能够高效的完成对铜管的切断，具有生产率高、耐用性好等特点。本实用新型的铜管切断机具备自主上料、矫直、夹紧、切断、接料等功能，不仅可以实现定长剪切的高精度控制，同时能够提高铜管切断生产效率。

附图说明

图1是本实用新型铜管切断机的结构示意图；