[实用新型]一种设有联振装置的纳米碳酸钙窑布料器

说明书

一种设有联振装置的纳米碳酸钙窑布料器，导料槽下方倾斜设置下布料板，下布料板包括沿导料槽长度方向设置的直板部以及与直板部具有夹角的斜板部；导料槽底部设有若干导料孔，导料孔布置于直板部上方；下布料板在导料槽入口端的高度高于下布料板在导料槽出口端处的高度，斜板部的出口位于布料板的外侧。布料板上设有上联动连接柱，下布料板上设有下联动连接柱，上联动连接柱和下联动连接柱通过联动连接件连接。能够区分出块度较大的原料和块度较小的原料，并且通过联振装置使细小物料或粉料顺畅下滑，将较大的原料和较小的原料分别均匀布置，进一步提高了布料的合理性、均匀性，从而提高产品的细度和均匀性，提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种设有联振装置的纳米碳酸钙窑布料器。

背景技术

布料器是碳酸钙窑生产的关键设备之一，为了减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，一般将块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。根据不同的工艺要求和原料具体情况，料面布置包括面积、形状等也有所差别。

传统常用的旋转布料器如专利文献CN202152317U所述，包括电动机、减速机、设备底座、料斗、传动齿轮、导料管、插板阀、电液推杆和布料调整装置，导料管由固定管、旋转管、出料口和密封环组成，导料管为原材料的流动提供通道，并同时由密封环密封窑顶，设备底座的底部固定在窑炉顶部的平台上，设备底座的顶部固定有电动机和减速机，固定管的上部设有料斗，固定管的下端设有旋转管，旋转管通过传动齿轮与减速机相连，出料口位于旋转管的下端，导料管、插板阀和布料调整装置共同构成设备的布料机构，实现设备的布料功能。

这种传统的布料器布料调整装置由导料槽、调整杆、布料板三部分组成，起到调整布料点的作用，可以减少由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。这种结构形式下，物料由导料槽滑出后，仅由布料板在物料移动路线上遮挡，以使物料由于碰撞和导向能够尽可能均匀分布。但是由于调整杆不可能时时调整，在一个调整周期内，物料还是沿着固定的路线分布，其均匀性无法得到有效保证。尤其是物料块度不均性较大时，无法区分出块度较大的原料和块度较小的原料，只能将各种块度的原料任意混合后自由落下。

简化的布料器如专利文献CN202988991U公开的一种旋转布料器，所述旋转布料器包括驱动单元、旋转支架和布料单元，布料单元包括按物料流动方向顺序设置的进料管、溜料管和出料管，其中，溜料管倾斜地设置，进料管与出料管沿垂直方向设置；旋转支架用于支承布料单元；驱动单元驱动旋转支架旋转并带动布料单元旋转。该旋转布料器结构简单，减少了设备故障点，减少了物料对窑壁地冲击。但是其均匀布料仅限于出料管下方，前述对不同块度的原料无法区分的问题在该方案中同样无法解决。

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，其对细度和均匀性的要求更高，相应地对窑内布料的合理性、均匀性要求也更高，有必要针对传统的旋转布料器进行改进，在节约设备投资的基础上，改良布料的合理性、均匀性，提高产品品质。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种设有联振装置的纳米碳酸钙窑布料器，在传统布料器的基础上，能够区分出块度较大的原料和块度较小的原料，并且通过联振装置使细小物料或粉料顺畅下滑，将较大的原料和较小的原料分别均匀布置，进一步提高了布料的合理性、均匀性，从而提高产品的细度和均匀性，提升产品品质。

根据本实用新型的一种纳米碳酸钙窑布料器，设有导料槽、调整杆和布料板，所述布料板通过调整杆安装在导料槽的出口端；所述导料槽下方倾斜设置下布料板，所述下布料板包括沿导料槽长度方向设置的直板部以及与所述直板部具有夹角的斜板部；所述导料槽底部设有若干导料孔，所述导料孔布置于所述直板部上方；所述下布料板在导料槽入口端的高度高于下布料板在导料槽出口端处的高度，所述斜板部的出口位于所述布料板的外侧。