[实用新型]一种高效的双螺杆挤出造粒机

说明书

本实用新型公开了一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座，所述支撑底座的底端安装有支撑柱，所述支撑柱有八个，所述支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端安装有螺杆，所述螺杆有两个，所述螺杆的一端安装有双螺杆外壳，所述双螺杆外壳的上端安装有第二限制口，所述第二限制口的上端安装有第二下料口，所述第二下料口的一侧安装有第二电机，所述第二下料口的上端安装有第二下料仓，所述第二下料仓的一侧安装有连接固定杆，所述第二限制口的一侧安装有第一限制口，所述第一限制口的上端安装有第一下料口。本实用新型通过设置有一系列的结构使得该装置的制取效率得到大大的增加，且制取的颗粒饱满不含有气泡。

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出造粒机技术领域，具体为一种高效的双螺杆挤出造粒机。

背景技术

在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合(捏和)后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。SET型双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在 1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95％。

但是，现有的市场上的一种高效的双螺杆挤出造粒机效率不高，且挤出的颗粒含有气泡；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的双螺杆挤出造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的双螺杆挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的一种高效的双螺杆挤出造粒机效率不高，且挤出的颗粒含有气泡等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的双螺杆挤出造粒机，包括支撑底座，所述支撑底座的底端安装有支撑柱，所述支撑柱有八个，所述支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，所述固定支撑杆的上端安装有螺杆，所述螺杆有两个，所述螺杆的一端安装有双螺杆外壳，所述双螺杆外壳的上端安装有第二限制口，所述第二限制口的上端安装有第二下料口，所述第二下料口的一侧安装有第二电机，所述第二下料口的上端安装有第二下料仓，所述第二下料仓的一侧安装有连接固定杆，所述第二限制口的一侧安装有第一限制口，所述第一限制口的上端安装有第一下料口，所述第一下料口的内侧安装有扇叶，所述第一下料口的一端安装有第一电机，所述第一下料口的上端安装有第一下料仓，所述双螺杆外壳的另一端安装有变速箱，所述变速箱的一侧安装有转撑盒，所述转撑盒的另一侧安装有第三电机。

优选的，所述支撑底座的底端面与支撑柱的上端面完全贴合，所述支撑底座与支撑柱通过螺栓固定。

优选的，所述第一电机的一端与扇叶的移动完全贴合，所述第一电机与扇叶通过卡扣连接。

优选的，所述双螺杆外壳的上端面与第二限制口的底端面完全贴合，所述双螺杆外壳与第二限制口通过焊接固定。

优选的，所述第一下料仓的底端与第一下料口的上端面完全贴合，所述第一下料仓与第一下料口通过螺钉固定。

优选的，所述第二下料仓的一侧与连接固定杆的一侧完全贴合，所述第二下料仓与连接固定杆通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在支撑底座的底端安装有支撑柱，支撑柱有八个，支撑底座的上端面安装于固定支撑杆，固定支撑杆的上端安装有螺杆，螺杆有两个，螺杆的一端安装有双螺杆外壳，使得该装置的制取颗粒的速度大大的增加。