[实用新型]一种纳米碳酸钙窑下料系统

说明书

一种纳米碳酸钙窑下料系统，包括内径逐渐缩小的下料口，所述下料口下方设有下料耐火层；所述下料耐火层的内径大于所述下料口的最小内径；所述下料耐火层的内孔处设有上圈板、下圈板以及外隔板，所述上圈板、外隔板以及下圈板依次焊接包围在下料耐火层的内孔口，其中，所述上圈板的内径与所述下料口的最小内径相等；还包括内隔板，所述内隔板的顶端与上圈板焊接连接，内隔板的内径与所述下料口的最小内径相等。通过对下料口改造设置隔空通风圆环隔板装置，减少以往下料时出现的结料、下料困难等情形的产生，提升运行效率，保障产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纳米碳酸钙窑，具体涉及纳米碳酸钙窑下部的下料系统。

背景技术

纳米碳酸钙烧制时采用竖窑可以上部加料下部出料以连续煅烧熟料。这种纳米碳酸钙窑主要由窑体、加出料装置及通风设备等组成，窑体为直筒形，其外壳为钢板，内衬以耐火材料。其中冷却带下部窑体的内径逐渐缩小，以与出料机的卸料盘相衔接，也能减缓物料的整体下落速度，利于烧制。

现有的纳米碳酸钙窑下部的下料系统如图1所示，包括内径逐渐缩小的下料口81，所述下料口81下方设有下料耐火层82，所述下料耐火层82的内径与下料口81最小处的内径相等。所述下料耐火层82的内孔处设有上圈板821、下圈板822以及隔板823，所述上圈板821、隔板823以及下圈板822以铁板制成并依次焊接包围在下料耐火层82的内孔口。通过以上设置，可以很好地维持下料系统的耐用性。

然而，在实践中发现，由于下料系统处内径逐渐收缩，在隔板823处容易出现结料导致下料困难等情况，影响了正常运行。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种纳米碳酸钙窑下料系统，对下料口改造设置隔空通风圆环隔板装置，减少以往下料时出现的结料、下料困难等情形的产生，提升运行效率，保障产品质量。

根据本实用新型的纳米碳酸钙窑下料系统，包括内径逐渐缩小的下料口，所述下料口下方设有下料耐火层；所述下料耐火层的内径大于所述下料口的最小内径；所述下料耐火层的内孔处设有上圈板、下圈板以及外隔板，所述上圈板、外隔板以及下圈板依次焊接包围在下料耐火层的内孔口，其中，所述上圈板的内径与所述下料口的最小内径相等；还包括内隔板，所述内隔板的顶端与上圈板焊接连接，内隔板的内径与所述下料口的最小内径相等。

优选地，所述上圈板和/或下圈板分别由若干扇环片通过焊接连接组合而成。

优选地，所述下料耐火层中设有一个或一个以上的引风孔，所述引风孔一端穿过外隔板与外隔板和内隔板之间的隔空连通，引风孔另一端与窑外连通。

优选地，所述引风孔为垂直于外隔板的直孔。

优选地，所述引风孔呈螺旋状环绕外隔板设置，引风孔与窑外连通的一端高度高于引风孔与隔空连通的一端的高度。通过这种结构形式，使外界通过引风孔吹入隔空的气流呈螺旋状在隔空内从上往下吹动，提高了换热效率。

优选地，所述上圈板、下圈板、外隔板和内隔板为耐火铁板/耐火不锈钢板/耐高温铁板/耐高温不锈钢板中的一种或数种的组合。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的纳米碳酸钙窑下料系统，具有以下有益效果：

1)通过设置内隔板和外隔板，并将下料耐火层的内径扩大，形成了一个具有隔空的圆环形的隔板装置，由于隔空的存在，在内隔板后形成了一个通风空间，所述通风空间与温度更低些的下方空间连通，从而可以降低内隔板的温度，进而通过热传递也能降低与内隔板接触的物料温度，从而防止在内隔板处形成结料，改善了下料顺畅程度。并且下方空间由于设置出料装置等部件，与外界空间连通从而可以与外界空气交换热量，可以保证隔空处具有相对较低的温度。