[实用新型]一种真空浓缩蒸发器

说明书

一种真空浓缩蒸发器，包括依次连接的加热器，蒸发器和冷凝器，所述加热器上设有进料口和出气口，所述蒸发器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述冷凝器上设有冷凝入口，所述出气口和所述蒸汽进口连通，所述冷凝入口和所述蒸汽出口连通，所述蒸发器内设有搅拌装置，所述蒸发器底部和所述加热器底部连通有循环回流管，所述冷凝器下方设有收集罐，所述收集罐和所述冷凝器之间设有冷却器，所述收集罐底部设有出液口，所述出液口连接设置有排水泵，所述冷凝器内安装有螺旋形状的冷凝水管，所述冷凝器顶部设有真空口，所述真空口连接真空装置。其结构简单，经冷凝器得到的冷凝水可以循环应用，大大降低了水的消耗，节约了能源，符合市场需求。

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备领域，具体涉及一种用真空浓缩蒸发器。

背景技术

在制药技术领域中，经常需要对料液进行浓缩，浓缩器正是用于蒸发料液中的溶剂，提取高纯度料液的设备。浓缩器根据其压力不同分为常压浓缩器和高压浓缩器，对于常压浓缩器而言，为了提高其浓缩效率，需要较高的浓缩温度，相应地也增大了能耗；而且待浓缩物料中含有热敏性物质时，热敏性物质容易在高温下变性，影响了浓缩产物质量的稳定性。

由于目前的蒸发分离器一般采用外加热方式进行蒸发，能耗较高；蒸发分离器材质一般为钢材，由于部分中药具有一定的腐蚀性，容易腐蚀与料液常接触的壁面，缩短蒸发器的使用寿命。

因此，上述问题是在对蒸发器设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的一种真空浓缩蒸发器。

本实用新型的技术解决方案是：一种真空浓缩蒸发器，包括依次连接的加热器，蒸发器和冷凝器，所述加热器上设有进料口和出气口，所述蒸发器上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述冷凝器上设有冷凝入口，所述出气口和所述蒸汽进口连通，所述冷凝入口和所述蒸汽出口连通，所述蒸发器内设有搅拌装置，所述蒸发器底部和所述加热器底部连通有循环回流管，所述冷凝器下方设有收集罐，所述收集罐和所述冷凝器之间设有冷却器，所述收集罐底部设有出液口，所述出液口连接设置有排水泵，所述冷凝器内安装有螺旋形状的冷凝水管，所述冷凝器顶部设有真空口，所述真空口连接真空装置。

真空装置为整个蒸发器提供真空环境，以使料液的沸点降低，由进料口进入的料液经加热器加热后，产生的蒸汽进入蒸发器内，并在蒸发器内进行气液分离，分离出的蒸汽由蒸汽出口进入冷凝器中进行一次冷却，但是经冷凝器冷凝后的液体温度不够低，液体中很容易混有一部分蒸气，再通过冷却器对其进行进一步降温后再排入收集罐中，能够避免液体蒸气被真空系统吸出而造成损失，从而使冷凝后的蒸馏水充分冷凝进入收集罐中回收利用；

冷凝器内安装固定有螺旋形状的冷凝水管，冷凝水管的管口与冷凝器外部连通，螺旋形状的冷凝水管呈盘旋状，冷却范围大，冷凝水管内的冷凝水很容易将冷凝器内的具有高温的蒸汽全部冷却；

在蒸发器内设置搅拌装置，一方面增加浓缩物料在蒸发器内的流动，增加蒸发速率，且受热均匀，避免局部温度过高，另一方面，浓缩物料在蒸发器内流动，降低浓缩物在蒸发器内凝结，减少设备的清洗次数；

在蒸发器底部与加热器底部连接有循环回流管，回流管与蒸发器和加热器内部连通，从而形成了外循环结构，自然形成搅拌作用，这样整个物料受热温度均衡，避免了局部温度过高；

在所述出液口连接设置有排水泵，通过控制排水泵可直接将冷凝液及时从收集罐中排出，同时在排放过程中，整个机器的运行始终保持在真空状态下，无需进行真空排空和重抽真空。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述蒸发器的底部，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的动力输出端并伸入至蒸发器的内部，所述搅拌轴上设有搅拌杆。