[实用新型]一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机

说明书

本实用新型公开了一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板，所述挡板的底部通过竖杆与底板的上端面焊接，所述挡板的中部均开设有缺口，所述横梁的中部的前后两侧均设有贴标机本体，所述贴标机本体的底部均设有横板，所述横板的下端面的中部焊接有第一内螺纹管，所述底板的顶部焊接有与第一内螺纹管一一对应的第二内螺纹管，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内部安装有螺纹杆，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内螺纹为相反设置；本方案通过前后两个贴标机本体对气缸贴标签，大大提高了工作效率，可根据实际需求调节前后两个贴标机本体的高度，调节性能好，满足对产品进行不同高度的贴标签的需求。

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机。

背景技术

贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。贴标签机包括：放卷轮：为被动轮，用于安放卷筒标签，通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸；缓冲轮：工同弹簧相连，可往复摆动，目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂；导向辊：由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用；收卷轮：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸，收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节；剥离板：离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触；贴标辊：将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。

现如今贴标签机应用十分广泛，但传统的贴标签机调节性能差，难以对产品的不同位置进行贴标签，适用性差，而且传统的贴标签机只能对产品一侧进行贴标签，工作效率低，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，以解决上述背景技术中提出的传统的贴标签机调节性能差，难以对产品的不同位置进行贴标签，适用性差，而且传统的贴标签机只能对产品一侧进行贴标签，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板，所述底板的上方通过支杆焊接有横梁，所述横梁的左右两侧分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外部套装有传送带，所述底板的上端面的右侧固定安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，所述传送带的前后两侧均设有挡板，所述挡板的底部通过竖杆与底板的上端面焊接，所述挡板的中部均开设有缺口，所述横梁的中部的前后两侧均设有贴标机本体，所述贴标机本体的底部均设有横板，所述横板的下端面的中部焊接有第一内螺纹管，所述底板的顶部焊接有与第一内螺纹管一一对应的第二内螺纹管，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内部安装有螺纹杆，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内螺纹为相反设置。

优选的，所述横板和底板之间安装有伸缩管。

优选的，每个所述横板的下方均至少等角度安装有两个伸缩管。

优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述内管活动插接在外管的内部，所述外管的上端与横板的下端面焊接，所述内管的下端与底板的上端面焊接，所述伸缩管的内部均设有弹簧。

优选的，所述外管的底部内壁的左右两侧以及内管的顶部的左右两侧均通过安装架转动安装有滑轮。

优选的，所述螺纹杆的中部外壁焊接有横杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：