[实用新型]一种加弹机的第一罗拉组件

说明书

本实用新型涉及一种加弹机的第一罗拉组件，第一罗拉组件包括设于加弹机机架上的喂丝罗拉辊、设于机架上的与喂丝罗拉辊配合牵引丝束的皮辊，皮辊与喂丝罗拉辊相抵触设置且位于喂丝罗拉辊的前下方，第一罗拉组件还包括设于机架上的丝束导向装置，丝束导向装置具有入丝的一侧和出丝的一侧，丝束导向装置出丝的一侧位于喂丝罗拉辊的下方位置且位于皮辊的后下方位置；本实用新型的加弹机的第一罗拉组件，通过丝束导向装置的设置，使得丝束从皮辊的后下方进入皮辊与喂丝罗拉辊之间，使得丝束在皮辊上有很好的握持力，从而使的在使用皮辊时，在保留皮辊耐磨耐用的优良性能的前提下，实现丝束具有较好的握持力，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机的第一罗拉组件。

背景技术

加弹机是通过对原丝的一种纺织机械；目前，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，纺丝机纺出来的涤纶(POY)、丙纶等原丝是无捻丝，是不能用的，因为其捻度不够（弹性不够），需要加弹机对涤纶、丙纶等原丝进行加捻变形，以加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝（可用丝），现有技术中加弹机的第一罗拉为入罗拉，其装置有两种组成方式，一个是以喂丝罗拉辊和皮圈相组合的方式构成，另一个是以喂丝罗拉辊和皮辊相组合的方式构成，皮圈的优点是接触面积大、握持力大且可以减少轴承磨损，然而皮圈长时间的与丝束接触十分容易磨损损坏，更换成本较高；皮辊的优点是耐磨且可多次修整多次使用，经济效益高，然而皮辊的握持力不足，导致丝束打滑形成僵丝，且皮辊对丝束没有较好的缓冲力，导致轴承容易受损；鉴于此，如何对现有的加弹机进行改造，保证对丝束的握持力，不让其打滑，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加弹机的第一罗拉组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种加弹机的第一罗拉组件，第一罗拉组件包括设于加弹机机架上的喂丝罗拉辊、设于机架上的与喂丝罗拉辊配合牵引丝束的皮辊，皮辊与喂丝罗拉辊相抵触设置且位于喂丝罗拉辊的前下方，第一罗拉组件还包括设于机架上的丝束导向装置，丝束导向装置具有入丝的一侧和出丝的一侧，丝束导向装置出丝的一侧位于喂丝罗拉辊的下方位置且位于皮辊的后下方位置。丝束从导向装置出丝的一侧出来之后，向前上方移动至皮辊位置，从皮辊上向下在绕至喂丝罗拉辊上，因此，导向装置出丝的一侧位于皮辊的后下方位置，丝束的进入皮辊的角度发生变化，可以增加丝束在皮辊上的握持力。

优选地，丝束导向装置可拆卸的连接在机架上。

优选地，丝束导向装置包括安装座、设于安装座的上的转辊组件，安装座可拆卸的连接在机架上，丝束穿过转辊组件后进入喂丝罗拉辊与皮辊之间。通过转辊组件实现丝束的导向。

优选地，转辊组件包括位于两侧的支撑板、转动连接在两侧的支撑板之间的多个转辊，多个转辊的长度延伸方向与支撑板的延伸方向相垂直，丝束依次从多个转辊上穿插而过。

优选地，转辊组件至少具有相平行设置的第一转辊和第二转辊，丝束穿过第一转辊后至第二转辊，并从第二转辊输出。丝束在第一转辊和第二转辊之间呈S状穿插而过。

优选地，转辊组件转动的连接在安装座上。转辊组件转动，在丝束的张力过大过小时转辊组件则转动，以适应张力的变化，避免皮辊轴承过度受力，避免轴承受损，转辊组件为被动转动，无需设置动力装置，不耗能。

优选地，丝束导向装置还包括拉动转辊组件转动的弹性件，弹性件拉动转辊组件转动，进而趋向于使丝束导向装置出丝的一侧向下转动。

优选地，弹性件的一端连接在机架上，另一端连接在支撑板的靠近第二转辊的一侧。

优选地，丝束导向装置还包括固定连接在安装座上用于限制转辊组件转动的限位块。限窄转辊组件的转动范围，转辊组件只需有小范围的转动量即可。